ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ - ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਪੇਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਪਰ ਮੂਲ ਢਾਂਚਾ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
II. ਮੁੱਢਲਾ ਢਾਂਚਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ: ਟੂਲ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਸ਼ੈਂਕ ਦੀ ਪੂਛ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪੁੱਲ ਰਾਡ: ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਪੁਲੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਸਟਨ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਬੇਲੇਵਿਲ ਸਪਰਿੰਗ: ਸਪਰਿੰਗ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਕਈ ਜੋੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲਚਕੀਲਾ ਸ਼ਕਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਲਾਕ ਨਟ: ਬੇਲੇਵਿਲ ਸਪਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਟੂਲ-ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਸ਼ਿਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ: ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਸ਼ਿਮ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ, ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਟੂਲ-ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ: ਇਹ ਟੂਲ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਪਿਸਟਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਚਕੀਲਾ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪਿਸਟਨ: ਇਹ ਟੂਲ-ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ-ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੂਲ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਦਾ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੂਰੀ ਟੂਲ-ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
- ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ 9 ਅਤੇ 10: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕੇ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਗਲਤ ਨਿਰਣੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ।
- ਪੁਲੀ: ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਆਈਟਮ 3 ਵਿੱਚ ਦੱਸੀ ਗਈ ਪੁਲੀ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਪਾਵਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਐਂਡ ਕਵਰ: ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਪੇਚ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ।
III. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
(I) ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਸਟਨ 8 ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ 7 ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਸ਼ਕਤੀ ਪਿਸਟਨ 8 ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਲੇਵਿਲ ਸਪਰਿੰਗ 4 ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀਆਂ ਖੁਦ ਦੀਆਂ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੇਲੇਵਿਲ ਸਪਰਿੰਗ 4 ਪੁੱਲ ਰਾਡ 2 ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁੱਲ ਰਾਡ 2 ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ 4 ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਟੂਲ ਸ਼ੈਂਕ ਦੇ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ 1 ਦੀ ਪੂਛ 'ਤੇ ਐਨੁਲਰ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣ। ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਲੇਵਿਲ ਸਪਰਿੰਗ 4 ਦੀ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੁੱਲ ਰਾਡ 2 ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ 1 ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੂਲ ਸ਼ੈਂਕ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੂਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬੇਲੇਵਿਲ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲਚਕੀਲੇ ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੰਦ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
(II) ਔਜ਼ਾਰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪਿਸਟਨ 8 ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਥ੍ਰਸਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਥ੍ਰਸਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਸਟਨ 8 ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ 7 ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ 8 ਦੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਗਤੀ ਪੁੱਲ ਰਾਡ 2 ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੁੱਲ ਰਾਡ 2 ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਟੂਲ ਸ਼ੈਂਕ ਦੇ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ 1 ਦੀ ਪੂਛ 'ਤੇ ਐਨੁਲਰ ਗਰੂਵ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਐਨੁਲਰ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਹੁਣ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ 1 'ਤੇ ਕੋਈ ਰੋਕ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਟੂਲ ਸ਼ੈਂਕ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਧੂੜ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਗਲੀ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
(III) ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਗਨਲ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ 9 ਅਤੇ 10 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ 9 ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ 9 ਤੁਰੰਤ CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, CNC ਸਿਸਟਮ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਫੀਡ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ 10 ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, CNC ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(IV) ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ
- ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਫੋਰਸ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਕੁੱਲ 34 ਜੋੜੇ (68 ਟੁਕੜੇ) ਬੇਲੇਵਿਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਫੋਰਸ 10 kN ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 13 kN ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਰਸਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੂਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਪਿਸਟਨ ਸਟ੍ਰੋਕ: ਟੂਲ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਸਟਨ 8 ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ 12-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਲਗਭਗ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੁੱਲ ਰਾਡ 2 ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ Φ37-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਨੁਲਰ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਹਿੱਲ ਸਕਣ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਜਾਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ "a" ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕੇ। ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ, ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਕਿਉਂਕਿ 4 ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ, ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ ਦੀ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਸਤਹ, ਸਪਿੰਡਲ ਹੋਲ ਦੀ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਉਹ ਛੇਕ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ 'ਤੇ ਬਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਹ ਛੇਕ ਜਿੱਥੇ 4 ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ-ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
IV. ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਜਾਵੇਗਾ।