ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਪੇਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਕ੍ਰਮ ਵਰਗੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਰਗੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਯਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੋਣ ਵਰਗੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੂੰਝਣਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਰਹਿਣਗੇ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ, ਫਿਕਸਚਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹੁੱਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਤੇਲ ਦਾ ਧੱਬਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਧੱਬਾ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਫ਼ ਰਹੇ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜਦੀਆਂ ਰਹਿਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪਹਿਨਣ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਨਵੀਆਂ ਤੇਲ ਵਾਈਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮਾਧਿਅਮ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਧੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਰੰਗ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਆਮ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਰੰਗ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੰਧਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੂਲੈਂਟ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿੱਪ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਬਲੌਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਕ੍ਰਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਡੇਟਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਪਾਵਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਡੇਟਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਗੇ। ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਣਸੇਵ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਗੁੰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਝਟਕਿਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਿਜਲੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਸਹੀ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਕ੍ਰਮ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕ੍ਰਮ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇੰਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇੰਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦਾ ਕੰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੂਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਾ ਜਾਣਨ ਕਾਰਨ ਗਤੀ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਰਸਮੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਹੱਥੀਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੂਰੀ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੰਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦਾ ਰਗੜ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੰਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਾਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਮ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਗਤੀ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਘੱਟ ਗਤੀ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 - 3 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਪਿੰਡਲ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹਰੇਕ ਰਗੜ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਠੰਡੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਹਨ।
ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵੀ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ। ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਆਪਣੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਚੱਕਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੋਧਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਚੱਕਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੱਕਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਕੱਸ ਕੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਢਿੱਲੇ, ਵਿਸਥਾਪਿਤ, ਜਾਂ ਉੱਡ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਬਲਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਸੰਪਰਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕੰਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਣ।

ਬੀਮਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਬੀਮਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ, ਯਾਤਰਾ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਯਾਤਰਾ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਓਵਰਟ੍ਰੈਵਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟੱਕਰ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਬੀਮਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀਆਂ ਆਮ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਸਦੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਸਦੀਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਕਰਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੋਧਿਆ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਰਸਮੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵੀ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀਆਂ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣਾ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।