I. CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
(ਏ) ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਜਿੱਥੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ। ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਿਤਿਜੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹਿੱਲਣਗੇ। ਇਹ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਅਸਥਿਰ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਜਿੱਥੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ। ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਿਤਿਜੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹਿੱਲਣਗੇ। ਇਹ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਅਸਥਿਰ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੇਸ ਨੂੰ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਰਗੜ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤੀਆ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਗਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਬਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(ਅ) ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਜਿੱਥੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਫੀਡ 方向 ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੂਰੀ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਧੇਗੀ। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਰਗੜ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਏਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਜਿੱਥੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਫੀਡ 方向 ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੂਰੀ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਧੇਗੀ। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਰਗੜ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਏਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਛਿੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰਾਹਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
II. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(ਏ) ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਦੰਦ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਦੰਦ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦੰਦ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਦੰਦ ਇਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਦੰਦ ਸੱਚਮੁੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਰੀਕਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਦੰਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। - ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਰਸਤਾ ਅਤੇ ਸੰਦ ਪਹਿਨਣਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਜਿਸ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦ ਹਰ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਔਸਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖਿਚਾਅ ਵੰਡ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੀ ਵੰਡ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਰਥਿਕ ਮਹੱਤਵ ਹੈ।
(ਅ) ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਧਾਗੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਿਤਿਜੀ ਮਿਲਿੰਗ ਬਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਬਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲੇਗਾ। ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਥਿਰਤਾ ਲਾਭ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। - ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਰਗੜ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡੀ-ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੀ-ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹ ਦੀ ਠੰਡੀ-ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
III. ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਅਸਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਬਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਖੁਦ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਮੁੱਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।