ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ NC (ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ - CNC) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਰਕਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੂਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ (ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ) ਹੈ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ (NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਮੇਕਾਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗੂ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਵਾਲੇ CNC ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ATC (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ - ATC) ਨਾਲ ਲੈਸ ਉਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਂਟਰ - MC) ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮਲਟੀ-ਵਰਕਟੇਬਲ (ਪੈਲੇਟ) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸਚੇਂਜ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (ਆਟੋ ਪੈਲੇਟ ਚੇਂਜਰ - ਏਪੀਸੀ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੈੱਲ (ਲਚਕੀਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸੈੱਲ - ਐਫਐਮਸੀ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਫਐਮਸੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲਾਂ (ਪੈਲੇਟਾਂ) ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸਚੇਂਜ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਪੂਰਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਫਐਮਸੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਐਫਐਮਐਸ (ਲਚਕੀਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਿਕਾਸ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
ਐਫਐਮਸੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਸਿਸਟਮ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਜਿਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਐਫਐਮਐਸ (ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਫਐਮਐਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਨੁੱਖ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ।
ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਬਦਲਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਰੀ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ - CIMS) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CIMS ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਜ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। CIMS ਵਿੱਚ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਏਕੀਕਰਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਕੀਕਰਣ ਸੰਦ ਹੈ, ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਯੂਨਿਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਅਤੇ ਸਾਂਝਾਕਰਨ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਪੁਲ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੂਲ ਹਿੱਸੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਾਰੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਸਤੂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ (ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਿਸ਼ਾ, ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ।
ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡੇਟਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਕੀਬੋਰਡ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੀਡਰ, ਟੇਪ ਡਰਾਈਵ, ਜਾਂ ਫਲਾਪੀ ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਰਕਟ, ਕੰਟਰੋਲਰ, ਅੰਕਗਣਿਤ ਇਕਾਈਆਂ ਅਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰਕ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਇਨਪੁਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਡੇਟਾ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨਾ, ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ ਫੀਡ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਿਰਦੇਸ਼। ਇਹ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਣਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡਰਾਈਵਰ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ, ਦਿਸ਼ਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ/ਰੋਕਣ ਵਰਗੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਟੂਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਨਿਰਦੇਸ਼; ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ/ਰੋਕਣ ਨਿਰਦੇਸ਼; ਵਰਕਪੀਸ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼; ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਨਿਰਦੇਸ਼। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਹੀਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਸਹਾਇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹਾਇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਕਲਨ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਕਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ (ਡਰਾਈਵਰ, ਸਰਵੋ ਯੂਨਿਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉੱਨਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਸਨ; ਸਧਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਦਾ ਰੂਪ ਐਕਚੁਏਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਨਤ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਵੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬੰਦ-ਲੂਪ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਵੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 1-1 ਵਿੱਚ ਡੈਸ਼ਡ ਬਾਕਸ ਭਾਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
NC, CNC, SV, ਅਤੇ PLC ਦੇ ਸੰਕਲਪ
NC (CNC), SV, ਅਤੇ PLC (PC, PMC) ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਰਥ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
NC (CNC): NC ਅਤੇ CNC ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਆਮ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਰੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ NC ਅਤੇ CNC ਦੇ ਅਰਥ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, NC (CNC) ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ; ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਹਸਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ - ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
SV: SV ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ (ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਰਵੋ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦਾ ਆਮ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਜਾਪਾਨੀ JIS ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ "ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਮਨਮਾਨੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।" ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਭੌਤਿਕ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ, ਇਹ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਇਹ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਆਬਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਐਕਚੁਏਟਰ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਹੈ; ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਇਨਪੁਟ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ (ਡਰਾਈਵਰ, ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਸਰਵੋ ਯੂਨਿਟ, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਕੋਰ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ (ਸਪੀਡ) ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ, ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਸਿਰਫ਼ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦੀ ਸੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।
PLC: PC, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦਾ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ (ਜਿਸਨੂੰ PC ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (Programmalbe Logic Controller – PLC) ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ (Programmable Machine Controller – PMC) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, PC, PLC, ਅਤੇ PMC ਦਾ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਅਰਥ ਹੈ।
ਪੀਐਲਸੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਐਲਸੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ, ਪੀਐਲਸੀ ਦੇ ਐਕਸਿਸ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਪੀਐਲਸੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਰੇਖਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕੰਟੂਰ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਰਚਨਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੋਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਨ ਯੋਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਲਿਖੋ, ਯਾਨੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖੋ।
ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਇਨਪੁਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ (ਕੋਡ) ਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।
ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਤੱਕ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਹਾਇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਾਡੀ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੋਸਟ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਭਾਵ, CNC) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ, ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ ਇਕੱਠੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀ ਗਈ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਾਪ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ: ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ (ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ) ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਖੋਜ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਪ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ, ਰੈਜ਼ੋਲਵਰ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਰ, ਗਰੇਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਐਕਚੁਏਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ) ਜਾਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਵਾਈਸ ਤੇ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਗਤੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਖੋਜ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ, ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਗਰੇਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਖੋਜ ਭਾਗ ਹਨ।
ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਸਾਰੇ ਉੱਨਤ ਸਰਵੋ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਜਿਸਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਵੋ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੱਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੱਸ ਰਾਹੀਂ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਐਨਾਲਾਗ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਸਰਵੋ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡਬੈਕ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹਾਇਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ/ਰੋਕਣ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਟੂਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਨਿਰਦੇਸ਼; ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ/ਰੋਕਣ ਨਿਰਦੇਸ਼; ਸਹਾਇਕ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਿਗਨਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਖੋਜ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਸਥਿਤੀ ਸਿਗਨਲ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਕਲਨ, ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਹਾਇਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PLC ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PLC ਨੂੰ CNC ਇਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਬਿਲਟ-ਇਨ PLC) ਜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਤੰਤਰ (ਬਾਹਰੀ PLC) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਾਡੀ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ, ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਬੈੱਡ, ਵਰਕਟੇਬਲ, ਸਹਾਇਕ ਮੋਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੇ ਲੇਆਉਟ, ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਤਰ, ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈੱਡ, ਬਾਕਸ, ਕਾਲਮ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਵਰਕਟੇਬਲ, ਸਪਿੰਡਲ, ਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਟੂਲ ਐਕਸਚੇਂਜ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੇ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੇ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਵਿਭਿੰਨ" ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਤੀ ਮਾਤਰਾ (ਪਲਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) (ਚਿੱਤਰ 1-2 ਵਿੱਚ △X, △Y) ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਲਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੇ "ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ" ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ "ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ" ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਰਾਹੀਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ "ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਤੀ ਯੂਨਿਟ" ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਪੋਲੀਲਾਈਨ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਪੌਲੀਲਾਈਨ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਪੌਲੀਲਾਈਨ ਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਪਲਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਰਾਹੀਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪਲਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ: ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਪਲਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਪੌਲੀਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਕਰ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਪਲਸ ਵੰਡ ਵਿਧੀ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਪੌਲੀਲਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ... ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ