"ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਅ"
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸੰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਐਕਟੀਵੇਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਤੁਲਨਾ, ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਫੀਡਬੈਕ ਐਲੀਮੈਂਟਸ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਪੂਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਹੈ ਜੋ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਫੀਡ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਨਟ ਜੋੜੇ, ਗਾਈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਚੰਗੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਰੈਕਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਜਵਾਬ ਤੇਜ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ:
I. ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਲੋੜ
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੈਪ ਰਿਵਰਸ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਗਲਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੈਪ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੈਪ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿੰਕੇਜ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੈਪ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆਂ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਨਟ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਗਿਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਗੈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ-ਨਟ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸ਼ਿਮ ਜਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੈਪ ਰਿਵਰਸ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਗਲਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੈਪ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੈਪ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿੰਕੇਜ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੈਪ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆਂ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਨਟ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਗਿਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਗੈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ-ਨਟ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸ਼ਿਮ ਜਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
II. ਘੱਟ ਰਗੜ ਲਈ ਲੋੜ
ਘੱਟ-ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਘੱਟ-ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡ, ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਘੱਟ-ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਘੱਟ-ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡ, ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡ ਗਾਈਡ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਗੜ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਪੇਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਗੇਂਦਾਂ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਘੱਟ-ਰਗੜ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
III. ਘੱਟ ਜੜਤਾ ਲਈ ਲੋੜ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਜੜਤਾ ਦਾ ਪਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜ ਅਨੁਕੂਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਜੜਤਾ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਟੌਤੀ ਯੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੜਤਾ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਗੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਪੁਲੀ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਜੜਤਾ ਦਾ ਪਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜ ਅਨੁਕੂਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਜੜਤਾ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਟੌਤੀ ਯੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੜਤਾ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਗੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਪੁਲੀ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜੋੜੇ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਜੜਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
IV. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ: ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਜੋੜਿਆਂ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਜਾਂ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਲੋਡਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਹੋਇਆ ਢਾਂਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਲਗਾ ਕੇ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਧੁਰੀ ਬਲ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ: ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਜੋੜਿਆਂ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਜਾਂ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਲੋਡਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਹੋਇਆ ਢਾਂਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਲਗਾ ਕੇ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਧੁਰੀ ਬਲ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
V. ਉੱਚ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜ
ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖੋਖਲੇ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ: ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਆਦਿ, ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਧਾਓ: ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਵਾਧਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਜਦੀ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਡੈਂਪਰ ਲਗਾ ਕੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖੋਖਲੇ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ: ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਆਦਿ, ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਧਾਓ: ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਵਾਧਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਜਦੀ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਡੈਂਪਰ ਲਗਾ ਕੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
VI. ਢੁਕਵੇਂ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ
ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡੈਂਪਰ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵਰਗੇ ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡੈਂਪਰ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵਰਗੇ ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ ਲਗਾਤਾਰ ਉਭਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ।