ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਖੋਜ
ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਪੇਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖਾਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਗਠਨਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ। ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ, ਸਾਲਾਨਾ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਬਹੁ-ਅਨੁਸ਼ਾਸਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਬਿਜਲੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਸਾਖ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
II. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ।
(I) ਕੁਝ ਖਾਸ ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖਾਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਸੌਂਪ ਕੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਕ ਉਸੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਾਅ ਜਾਂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਢੁਕਵੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਮਨਾਹੀ
ਵਿਆਪਕ ਨੌਕਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ, ਮੁੱਢਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗਿਆਨ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਚਾਲਨ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟੱਕਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(III) ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ
ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ, ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(IV) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪੁਰਾਲੇਖ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਜੌਬ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ, ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਗੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੁਰਾਲੇਖ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਸੰਦਰਭ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਸਮਾਨ ਖਰਾਬੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੁਰਾਲੇਖਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਪਿਛਲੇ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੁਰਾਲੇਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੁਰਾਲੇਖਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਗ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(V) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਨਿਦਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਨਿਦਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਰਾਹੀਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਸਾਂਝਾਕਰਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਸਿਆਣਪ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਹਰ ਨਿਦਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਗਿਆਨ ਅਧਾਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦਾ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ, ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਹਰ ਨਿਦਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਕੇ, ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਇਨਪੁਟ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
III. CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
(I) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ-ਅਧਾਰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੋਕਥਾਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮਾਮੂਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ।
ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਖਰਾਬੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮਾਂ-ਅੰਤਰਾਲ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪਹਿਲੂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ-ਅਧਾਰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉੱਨਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੋਕਥਾਮ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੋਕਥਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਰੋਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਅਸਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਚਾਨਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਗਠਨਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਗਠਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਗਠਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਹੋਣ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਨਿਦਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਗਠਨਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਦ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਿਦਾਨ ਯੰਤਰ।
ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਵੀਨਤਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰਾਂ ਤੋਂ ਰਿਮੋਟ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਕੇ, ਜਦੋਂ ਉੱਦਮ ਦੀ ਆਪਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਾਕਤ ਉਧਾਰ ਲਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਉੱਦਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਡਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਿਯੋਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਰਾਹੀਂ ਦੂਜੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(III) ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਸਤੂਆਂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਿਕਸਡ ਪੁਆਇੰਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ, ਸਪਿੰਡਲ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ, ਢਿੱਲਾਪਣ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਕਸਡ-ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਡ ਮਾਪਦੰਡ ਹਰੇਕ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਆਮ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ ਜਾਂ ਰੇਂਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦਬਾਅ ਰੇਂਜ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਲ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਫਿਕਸਡ ਸਮਾਂ ਹਰੇਕ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੱਕਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ। ਫਿਕਸਡ ਆਈਟਮਾਂ ਖਾਸ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ। ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਸੰਦਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰਿਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਹਿੱਸੇ, ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਆਮ ਹਨ, ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਿੰਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਕੱਸਣਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਾ।
- ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, XYZ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਖੁਰਚੀਆਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਟਰ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਸੋਰਸ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੈਸ-ਤਰਲ ਕਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਬੂਸਟਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰੋ। ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਪਿੰਡਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹਨ, ਕੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਸੰਕੇਤ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬੈਲੇਂਸ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਬੈਲੇਂਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੰਕੇਤ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਲੇਂਸ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਲੇਂਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। CNC ਦੀਆਂ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ, ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੀਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਡੇਟਾ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਏਅਰ ਡਕਟ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। - ਪੂਰਾ-ਸਮਾਂ ਨਿਰੀਖਣ
ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਲਈ, ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ, ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। ਹਰ ਸਾਲ ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ, ਕਮਿਊਟੇਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉਡਾਓ, ਬਰਰ ਹਟਾਓ, ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਤੀ ਨਿਯਮਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਅਤੇ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਪੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਆਮ ਤਰਲ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਦਾਨ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਵਧਾਉਣਾ। - ਹੋਰ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ, ਸਾਲਾਨਾ,