ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
I. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ
(ਏ) ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਸਪੀਡ-ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ। ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
(ਅ) ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(ਏ) ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਸਪੀਡ-ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ। ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
(ਅ) ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
- ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡਿਸਕ ਸਪਰਿੰਗ 'ਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। - ਸਪਿੰਡਲ ਹੀਟਿੰਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਸਪਿੰਡਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਫਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। - ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਸ਼ੋਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਗੀਅਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
II. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਚੇਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ
(ਏ) ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਜੋੜੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਨਟ ਜੋੜੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਰਿਵਰਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਰੇਂਗਣਾ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ (ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)।
(ਅ) ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(ਏ) ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਜੋੜੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਨਟ ਜੋੜੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਰਿਵਰਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਰੇਂਗਣਾ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ (ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)।
(ਅ) ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
- ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
(1) ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਮੋਸ਼ਨ ਪੇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਪੇਚ ਨਟ ਪੇਅਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲਾਈਡਰ ਵਰਗੇ ਮੋਸ਼ਨ ਪੇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਗੀਅਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਢਿੱਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। - ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
(1) ਪੇਚ ਨਟ ਜੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੇਚ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਪੇਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਚੁਣੋ। - ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਓ। ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜੜਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। - ਗਾਈਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
(1) ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਚੋਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਏਗਾ, ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
(3) ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਹੋਣ ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਈਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
III. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ
(ਏ) ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਮੂਵਮੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮੂਵਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਫਸ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
(ਅ) ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(ਏ) ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਮੂਵਮੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮੂਵਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਫਸ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
(ਅ) ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
- ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਮੂਵਮੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
(1) ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਵਰਮ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਢਿੱਲੇ ਕਪਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਪਲਿੰਗ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਸਪੀਡ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਆਮ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਵਰਗੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
(3) ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਸਲੀਵ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਸਲੀਵ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੂਲ ਟੂਲ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ।
(4) ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਸਲੀਵ ਸਹੀ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਰਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੋਰਕ ਟੂਲ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
(1) ਜੇਕਰ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਲੋ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਜੇਕਰ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਰਿੰਗ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
(3) ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਾ ਆਉਣ ਜਾਂ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਾਈਫਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
IV. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ।
(ਏ) ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
(ਅ) ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਢਿੱਲਾਪਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮਾੜੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(ਏ) ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
(ਅ) ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਢਿੱਲਾਪਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮਾੜੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
V. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ
(ਏ) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ
(ਏ) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ
- ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਗਏ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਗੈਸੋਲੀਨ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਘਸਣਾ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। - ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(1) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
(2) ਪੰਪ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਤੋਂ ਬਚੋ।
(ਅ) ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ - ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਸੇਫਟੀ ਡੋਰ ਸਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬਲੋਇੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਵਾਟਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਐਕਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਇਹ ਸਭ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਸੈਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। - ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(1) ਪਾਣੀ ਕੱਢ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
(2) ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਵੱਖਰੇਵੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
(3) ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਸੀਲਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
(C) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂਆਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸਾਂ ਆਦਿ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ। - ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(1) ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
(2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ। ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
(ਡੀ) ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ - ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। - ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(1) ਕੂਲੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(E) ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ - ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸੁਤੰਤਰ ਕਾਰਜਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। - ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(1) ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
(2) ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲੇਗਾ ਜਾਂ ਹਿੱਲੇਗਾ ਨਹੀਂ।
VI. ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਮੇਕੈਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਏਕੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ। ਸਹੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹਨ। ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਮੇਕੈਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਏਕੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ। ਸਹੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹਨ। ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।