ਅੱਜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਆਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਧਾਰਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਜੇ ਵੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01mm ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.03 ਤੋਂ 0.05mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਸਧਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਅਲਟਰਾ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ 0.001mm ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਠੋਸ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ 20 ਤੋਂ 30 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹਨ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਿੰਕਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧੁਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਧੁਰੇ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਅੱਜ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਕਾਰੀਗਰ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਹੁਸ਼ਿਆਰੀ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਲੋਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਗਤੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਤਕਾਲ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਅਤੇ ਸੈਮੀ ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਵਾ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀਆਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਚੋਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੁਹਰਾਈ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੀਮਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਰੂਲਰ ਵਾਂਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੇਸੀਅਲ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵਜ਼ (ਧਾਗੇ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, CNC ਧੁਰੀ (ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਧੁਰੀਆਂ) ਦੀਆਂ ਸਰਵੋ ਫਾਲੋਇੰਗ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਸ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਮਿਲਿੰਗ ਓਬਲਿਕ ਵਰਗ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਖਿਕ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ¥ 200 ਅਤੇ ¥ 300 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੀ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗੋਲਾਈ ਮੀਟਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੋਲਾਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਲਾਭ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ; ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਟਾਪ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਭਾਵ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਫੀਡ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ), ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਧੁਰੀ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਐਕਸਿਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਈਟਹਾਊਸ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ, ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਮੂਨਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮਰੀਕਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (NAS), ਅਮਰੀਕਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰਜ਼ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਰਮਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (VDI), ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ (JIS), ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ISO), ਅਤੇ ਚਾਈਨੀਜ਼ ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ (GB) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜਾਪਾਨੀ ਮਿਆਰ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹਨ। ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਡੇਟਾ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਲਾਕੀ ਨਾਲ ± ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਲਤੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਾਪਾਨੀ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗਲਤੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੜ੍ਹਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਬਿੰਦੂ ਗਲਤੀ ਲਈ, ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 7 ਵਾਰ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਣਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪਹੇਲੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਯਾਤਰਾ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਜੋ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਾਡੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਸੰਦਰਭ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਝਿਜਕ ਦੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਹਨ। ਸੰਭਾਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਰੇਸਿੰਗ ਕਾਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਂਗ, ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।