ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ (0.03-0.05) mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.001mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30 ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਿੰਕਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧੁਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਕਸਿਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸੂਚਕ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ, ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮਰੀਕਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (NAS), ਅਮਰੀਕਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰਜ਼ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮਿਆਰ, ਜਰਮਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (VDI), ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ (JIS), ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ISO), ਅਤੇ ਚੀਨ ਦਾ ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ (GB) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜਾਪਾਨੀ ਮਿਆਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਡੇਟਾ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਲਤੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ± ਮੁੱਲ ਲੈ ਕੇ ਅੱਧੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਾਪਾਨੀ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲਤੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਬਿੰਦੂ ਗਲਤੀ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਲਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਮਾਪ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਰਫ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-7 ਵਾਰ)।
ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਦੁਹਰਾਈ ਗਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧੁਰੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੂਚਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਧੁਰਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੀਰ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੀਆਂ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਲੋਡ ਆਕਾਰ, ਅੰਦੋਲਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਤਕਾਲ ਹਰਕਤਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਕੁਝ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਲੰਬਾਈ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਲਟੀ ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੇਸੀਅਲ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵਜ਼ (ਥ੍ਰੈੱਡ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਧੁਰਿਆਂ (ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ) ਦੀਆਂ ਸਰਵੋ ਫਾਲੋਇੰਗ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤਿਰਛੇ ਵਰਗ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਵੀ ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੇਖਿਕ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ¥ 200 ਤੋਂ ¥ 300 ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟੈਸਟਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਿਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗੋਲਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਲਈ ਦੋ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਲਾਭ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ; ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਟਾਪ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਗਤੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਭਾਗ ਬਣਾਏਗਾ), ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧੁਰੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕਰਾਸਬੀਮ ਢਾਂਚੇ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਗਤੀ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਸਟੀਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਗਤੀ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਨਤ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, CNC ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੂਚਕ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ, ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਖ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ। ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੋਵੇਗੀ।