"ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ"
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
I. ਸਥਿਰ ਅੰਕ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪੰਪ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਾਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਸਥਾਨ, ਕਾਰਜ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਫਾਈਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪੰਪ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਾਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਸਥਾਨ, ਕਾਰਜ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਫਾਈਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
II. ਸਥਿਰ ਮਿਆਰ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਤੰਗਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ।
ਮਿਆਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ, ਆਮ ਲੋੜ 0.01mm ਅਤੇ 0.03mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ, ਆਮ ਲੋੜ 60°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲਈ, ਆਮ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ±5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਮਿਆਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਤੰਗਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ।
ਮਿਆਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ, ਆਮ ਲੋੜ 0.01mm ਅਤੇ 0.03mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ, ਆਮ ਲੋੜ 60°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲਈ, ਆਮ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ±5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਮਿਆਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
III. ਸਥਿਰ ਮਿਆਦਾਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਵਧੀ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਵਧੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ, ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ, ਲੀਡ ਪੇਚ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਤੀਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਤੀਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸਮੇਂ ਸਿਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਵਧੀ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਵਧੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ, ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ, ਲੀਡ ਪੇਚ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਤੀਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਤੀਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸਮੇਂ ਸਿਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
IV. ਸਥਿਰ ਚੀਜ਼ਾਂ
ਸਥਿਰ ਵਸਤੂਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਜਾਂ ਕਈ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਧੁਰੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਰਗੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਲਈ, ਸਿੱਧੀਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਡਰਾਈਵਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਵਰਗੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਵਸਤੂਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਜਾਂ ਕਈ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਧੁਰੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਰਗੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਲਈ, ਸਿੱਧੀਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਡਰਾਈਵਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਵਰਗੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
V. ਸਥਿਰ ਕਰਮਚਾਰੀ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਕੌਣ ਕਰੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਹੋਵੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਖਾਸ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜਾਣੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ। ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਿਆਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਨਾ।
ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਕੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਕੌਣ ਕਰੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਹੋਵੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਖਾਸ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜਾਣੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ। ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਿਆਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਨਾ।
ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਕੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।
VI. ਸਥਿਰ ਢੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਧੀ ਚੋਣ ਲਿੰਕ ਹਨ। ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੀ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਯੰਤਰ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਆਮ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਲਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਯੰਤਰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਲਈ ਆਮ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਧੀ ਚੋਣ ਲਿੰਕ ਹਨ। ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੀ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਯੰਤਰ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਆਮ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਲਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਯੰਤਰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਲਈ ਆਮ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
VII. ਨਿਰੀਖਣ
ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਲਾਗੂਕਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਕੀ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ, ਗੈਰ-ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਲਾਗੂਕਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਕੀ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ, ਗੈਰ-ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
VIII. ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ
ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫਾਰਮੈਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਅੰਤਰ, ਨਿਰਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰਾਏ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ, ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ, ਅੰਤਰ, ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਚਾਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰਿਕਾਰਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰਿਕਾਰਡ ਸਟੋਰੇਜ, ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫਾਰਮੈਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਅੰਤਰ, ਨਿਰਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰਾਏ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ, ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ, ਅੰਤਰ, ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਚਾਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰਿਕਾਰਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰਿਕਾਰਡ ਸਟੋਰੇਜ, ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
IX. ਇਲਾਜ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਯੋਗਤਾ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਾਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡ ਰਾਹੀਂ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਯੋਗਤਾ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸਾਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡ ਰਾਹੀਂ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
X. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਕਮਜ਼ੋਰ "ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ" ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਰਾਏ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਉਣ ਲਈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਦੋ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੂਰਾ-ਸਮਾਂ ਨਿਰੀਖਣ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰਾ-ਸਮਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ, ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੇ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਆਵਾਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਪਦੰਡ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਵਧੀ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਸਤੂਆਂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਧੀਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਕਮਜ਼ੋਰ "ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ" ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਰਾਏ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਉਣ ਲਈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਦੋ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੂਰਾ-ਸਮਾਂ ਨਿਰੀਖਣ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰਾ-ਸਮਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ, ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੇ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਆਵਾਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਪਦੰਡ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਵਧੀ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਸਤੂਆਂ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਧੀਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।