ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਰੂਟਸ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ, ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ (ਫੀਡ ਰੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ), ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ (ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ), ਅਤੇ ਖੋਜ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1, CNC ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
(1) ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੋਣ
ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ, 2-ਐਕਸਿਸ, 3-ਐਕਸਿਸ, 4-ਐਕਸਿਸ, 5-ਐਕਸਿਸ, ਅਤੇ 10 ਜਾਂ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਕਸਿਸ ਸਮੇਤ ਕੰਟਰੋਲ ਐਕਸਿਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ; 2 ਜਾਂ ਵੱਧ ਲਿੰਕੇਜ ਐਕਸਿਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਸਪੀਡ 10m/ਮਿੰਟ, 15m/ਮਿੰਟ, 24m/ਮਿੰਟ, 240m/ਮਿੰਟ ਹੈ; ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01mm, 0.001mm, ਅਤੇ 0.0001mm ਹੈ। ਇਹ ਸੂਚਕ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, 2 ਜਾਂ 4 ਐਕਸਿਸ (ਡਬਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ) ਕੰਟਰੋਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, 3 ਜਾਂ ਵੱਧ ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਚੁਣੋ।
(3) ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ; ਚੋਣ ਫੰਕਸ਼ਨ - ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ। ਕੁਝ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਕੁਝ ਚੋਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਚੋਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬਿਲਟ-ਇਨ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ। ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਚੋਣ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਪ ਲਈ ਵਾਧੂ ਅਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਹਦਾਇਤ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਟਾਈਮਰ, ਕਾਊਂਟਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੇਅ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਕੀਮਤ ਚੋਣ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀਮਤ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਸਮਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਮਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ CNC ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਮਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ CNC ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੂਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕੀ ਕੋਈ ਸਮਰਪਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ ਵਿਭਾਗ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ?
2, ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਚੋਣ
(1) AC ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਰੋਟਰ ਇਨਰਸ਼ੀਆ, ਬਿਹਤਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਸਰਲ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ।
(2) ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਲੋਡ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਚੁਣੋ।
（3） ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਚੁਣੋ
ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੀਡ ਰੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਚੋਣ
(1) ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ DC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਾਂਗ ਕਮਿਊਟੇਸ਼ਨ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਵਰ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਸਤਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 85% CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ AC ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(2) ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਚੁਣੋ
① ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ② ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ③ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਔਸਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ; ④ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਤਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਤਹ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਜੋੜ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
（3） ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਚੁਣੋ
ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(4) ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ
ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4, ਖੋਜ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
（1） ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਖੋਜ ਭਾਗ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ ਬੰਦ ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੋਟਰੀ ਐਂਗਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਰੋਟਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
(2) ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭਾਵੇਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਤੀ, ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਗਤੀ ਖੋਜ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ (ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਨਰੇਟਰ, ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਖੋਜ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
（3） ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਚੁਣੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਪਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਤੀ, ਕਮਾਂਡ ਗੁਣਕ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਗੁਣਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
(4) ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਰਕਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਖੋਜ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਰਕਟ ਹਨ।