《ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਓਸੀਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ》
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੈਪ, ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਹੁਣ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।
I. ਸਥਿਤੀ ਲੂਪ ਲਾਭ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
ਅਨੁਪਾਤੀ-ਇੰਟੈਗਰਲ-ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਕੰਟਰੋਲਰ ਇੱਕ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੈ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਲਾਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਪਛੜਾਈ ਜਾਂ ਲੀਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਸੀਲੇਸ਼ਨ ਫਾਲਟ ਕਈ ਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਪਛੜਾਈ ਜਾਂ ਲੀਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, PID ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਪਾਤੀ-ਇੰਟੈਗਰਲ-ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਕੰਟਰੋਲਰ ਇੱਕ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੈ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਲਾਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਪਛੜਾਈ ਜਾਂ ਲੀਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਸੀਲੇਸ਼ਨ ਫਾਲਟ ਕਈ ਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਪਛੜਾਈ ਜਾਂ ਲੀਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, PID ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
II. ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ
ਕੁਝ CNC ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਥਾਨਕ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਓਸੀਲੇਟ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੁੱਲ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਸਥਾਨਕ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹਨ।
ਸੈਮੀ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
(1) ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਗੇਨ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਟਾਈਮ ਕੰਸਟੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਗੇਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਇੰਟੈਗਰਲ ਟਾਈਮ ਕੰਸਟੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
(2) ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰਾ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ
ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
(1) ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ: ਸੈਮੀ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਵਾਂਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਗੇਨ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਟਾਈਮ ਕੰਸਟੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਫਿਲਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਲਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ
ਕੁਝ CNC ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਥਾਨਕ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਓਸੀਲੇਟ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੁੱਲ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਸਥਾਨਕ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹਨ।
ਸੈਮੀ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
(1) ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਗੇਨ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਟਾਈਮ ਕੰਸਟੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਗੇਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਇੰਟੈਗਰਲ ਟਾਈਮ ਕੰਸਟੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
(2) ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰਾ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ
ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
(1) ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ: ਸੈਮੀ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਵਾਂਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਗੇਨ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਟਾਈਮ ਕੰਸਟੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਗੇਨ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਫਿਲਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਫੁੱਲ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਲਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
III. ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਦਮਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ
ਉਪਰੋਕਤ ਚਰਚਾ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਵਾਲੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਲਈ, ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਹਿਲੇ-ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਘੱਟ-ਪਾਸ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਲਿੰਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਰਕ ਫਿਲਟਰ ਹੈ।
ਟਾਰਕ ਫਿਲਟਰ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਕ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
(1) ਕੱਟਆਫ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ: ਕੱਟਆਫ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟਆਫ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਆਫ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
(2) ਫਿਲਟਰ ਕਿਸਮ: ਆਮ ਫਿਲਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਟਰਵਰਥ ਫਿਲਟਰ, ਚੇਬੀਸ਼ੇਵ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਫਿਲਟਰ ਆਰਡਰ: ਫਿਲਟਰ ਆਰਡਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਬੋਝ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ। ਫਿਲਟਰ ਆਰਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਸਰੋਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਚਰਚਾ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਵਾਲੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਲਈ, ਸਪੀਡ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਹਿਲੇ-ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਘੱਟ-ਪਾਸ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਲਿੰਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਰਕ ਫਿਲਟਰ ਹੈ।
ਟਾਰਕ ਫਿਲਟਰ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਕ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
(1) ਕੱਟਆਫ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ: ਕੱਟਆਫ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟਆਫ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਆਫ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
(2) ਫਿਲਟਰ ਕਿਸਮ: ਆਮ ਫਿਲਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਟਰਵਰਥ ਫਿਲਟਰ, ਚੇਬੀਸ਼ੇਵ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਫਿਲਟਰ ਆਰਡਰ: ਫਿਲਟਰ ਆਰਡਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਬੋਝ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ। ਫਿਲਟਰ ਆਰਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਸਰੋਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਲੀਡ ਪੇਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਪਾਵਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
(1) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
(2) ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਫਿਲਟਰ ਲਗਾਓ।
(3) ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਲੀਡ ਪੇਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਪਾਵਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
(1) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
(2) ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਫਿਲਟਰ ਲਗਾਓ।
(3) ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦਮਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਦਖਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।