ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋ ਆਮ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
1. ਸਖ਼ਤ ਵਿਪਰੀਤਤਾ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀਆਂ ਲੇਟਰਲ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੇਟਰਲ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੇਟਰਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਵੱਡੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈੱਡ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਣਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ।
2. ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਤਰ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੈੱਡ ਬਾਡੀ, ਇੱਕ ਕਾਲਮ, ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ, ਇੱਕ ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੈੱਡ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਐਕਸਲ ਬਾਕਸ ਲਈ ਸਹਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਧੁਰੀ ਫੀਡ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫੀਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈੱਡ, ਕਾਲਮ, ਵਰਕਟੇਬਲ, ਸੈਡਲ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ, ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਬੈਂਚ ਲੇਟਰਲ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਡਲ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲਣ ਲਈ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕਾਠੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ
ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਘੁੰਮਣਾ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਫੀਡ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਛੇਕ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਪਣੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ, ਗਰੂਵਜ਼, ਗੀਅਰਜ਼, ਆਦਿ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੇਂਜ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਗੀਅਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਔਜ਼ਾਰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ ਫਿਕਸਚਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਅਰ, ਵੀ-ਬਲਾਕ, ਆਦਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਹਿੱਲੇਗਾ ਜਾਂ ਘੁੰਮੇਗਾ ਨਹੀਂ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਨਾ ਕਰੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੀ ਵੰਡ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਨ ਫਿਕਸਚਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਕਸਚਰ, ਆਦਿ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ
ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਬਟਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਚਲਾ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਮਾਸਟਰਕੈਮ, ਯੂਜੀ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮਾਰਗ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਨਾਲ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।
ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਆਦਿ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਬਾਕਸ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
7, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਉਦਾਹਰਨ 1: ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰਫ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ 3D ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ 2: ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਅਜਿਹੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।
8, ਸੰਖੇਪ
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਟੂਲ ਫਿਕਸਚਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਛੇਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।