"ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ"
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਕੂਲੈਂਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਏਗਾ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਕੂਲੈਂਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਏਗਾ।
II. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਮਰ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਮਰ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਇੱਕ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਸ਼ੰਕ ਰੂਪ ਹਨ: ਸਿੱਧੀ ਸ਼ੰਕ, ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ, ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਕਿਸਮ।
ਰੀਮਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੰਕੂ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਲਟਾ ਕੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਲਟਾ ਕੋਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਐਜਡ ਰੀਮਰ
ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਐਜਡ ਰੀਮਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ। ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੀਮਰ
ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੀਮਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਮਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਮਰ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਮਰ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਇੱਕ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਸ਼ੰਕ ਰੂਪ ਹਨ: ਸਿੱਧੀ ਸ਼ੰਕ, ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ, ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਕਿਸਮ।
ਰੀਮਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੰਕੂ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਲਟਾ ਕੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਲਟਾ ਕੋਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਐਜਡ ਰੀਮਰ
ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਐਜਡ ਰੀਮਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ। ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੀਮਰ
ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੀਮਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਮਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
III. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ 0.15 - 0.35mm ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ 0.05 - 0.15mm ਹੈ। ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੀਮਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਛੇਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਫ਼ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 - 7 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਬਾਰੀਕ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 2 - 5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡ ਰੇਟ
ਫੀਡ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2 - 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਕੁਤਰਨ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ, ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੀਆਂ; ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਘਿਸਾਵਟ ਵਧੇਗਾ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ 0.15 - 0.35mm ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ 0.05 - 0.15mm ਹੈ। ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੀਮਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਛੇਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਫ਼ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 - 7 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਬਾਰੀਕ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 2 - 5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡ ਰੇਟ
ਫੀਡ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2 - 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਕੁਤਰਨ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ, ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੀਆਂ; ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਘਿਸਾਵਟ ਵਧੇਗਾ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
IV. ਕੂਲੈਂਟ ਚੋਣ
ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ
ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਤਰਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ
ਕਈ ਵਾਰ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ
ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਤਰਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ
ਕਈ ਵਾਰ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
V. CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਰੀਮਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਰਫ਼ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਨ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਫ਼ ਰੀਮਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਨ ਰੀਮਿੰਗ ਛੇਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੂਲ ਸ਼ੈਂਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਉਚਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੀਮਰਾਂ ਲਈ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਰੀਮਰ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਰੀਮਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਰਫ਼ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਨ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਫ਼ ਰੀਮਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਨ ਰੀਮਿੰਗ ਛੇਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੂਲ ਸ਼ੈਂਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਉਚਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੀਮਰਾਂ ਲਈ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਰੀਮਰ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
VI. ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।