ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।
I. ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਤੇ ਵਰਣਨ
ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟਾਰਟਅੱਪ 'ਤੇ ਹੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫੀਲਡ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਰਟਅੱਪ 'ਤੇ ਹੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ X-ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ G55G90X0 ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨੂੰ MDI ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਟਕਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
II. ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(I) ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਾਰਕ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਅਤੇ ਨਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ, ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਗੈਰ-ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਲੰਬਵ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਿਫਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੋਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(II) ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ
- ਟੂਲ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸੈਟਿੰਗ: ਟੂਲ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਵੈਲਯੂਜ਼ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਵੈਲਯੂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਟੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਟੋਰ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਜ਼ੀਰੋ ਆਫਸੈੱਟ ਵੈਲਯੂ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਦਾਇਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਰਾਜਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਡਿਸਪਲੇ ਹੋਵੇਗਾ।
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਣ ਵੇਲੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਇਨਪੁਟ ਗਲਤੀਆਂ, ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਕਾਰਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਰਕ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਰਕੂਲਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਸਰਕਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਗਲਤ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਲਤ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਚੱਲੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਆਮ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਣਗੇ।
(III) ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰਨਿੰਗ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ: ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਿਛਲੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਭਾਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਤਰਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਭਾਗ ਤੋਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਇਸ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਚਲਾਉਣਾ: "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਾਕ", "ਮੈਨੂਅਲ ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਵੈਲਯੂ", ਅਤੇ "ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇਨਸਰਸ਼ਨ" ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਰੀਸੈਟ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਾਕ" ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਕਸਿਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਲਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ; "ਮੈਨੂਅਲ ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਵੈਲਯੂ" ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮੈਨੂਅਲ ਅੰਦੋਲਨ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ "ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇਨਸਰਸ਼ਨ" ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।
(IV) NC ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੋਧ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਦੋਂ NC ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਰਰਿੰਗ, ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੋਧ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਿਰਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਿਰਰਿੰਗ ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਿਯਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਗਲਤ ਮਿਰਰਿੰਗ ਤਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਅਰਾਜਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
III. ਹੱਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ
(I) ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੇਚ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਕਪਲਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਨਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੇਚ ਦੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੇਚ ਦੀ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਪੱਧਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਵਤਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੇਚ ਦੀ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਪੱਧਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਵਤਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
(II) ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਸੁਧਾਰ
ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਟੂਲ ਪ੍ਰੀਸੈਟਰ ਵਰਗੇ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ੀਰੋ ਆਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਜ ਫਾਈਂਡਰ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ, ਅਪਣਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਨਪੁਟ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਹੋਵੇ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮਾਰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਹੋਵੇ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮਾਰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(III) ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰੀਸੈਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਭਾਗ ਤੋਂ ਚੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਤਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਜ ਕਰਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਥੀਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
"ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਾਕ", "ਮੈਨੂਅਲ ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਵੈਲਯੂ", ਅਤੇ "ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇਨਸਰਸ਼ਨ" ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਰੀਸੈਟ ਜਾਂ ਸਟੇਟ ਰਿਕਵਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਾਕ" ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਹੋਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; "ਮੈਨੂਅਲ ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਵੈਲਯੂ" ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮੁੱਲਾਂ 'ਤੇ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; "ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇਨਸਰਸ਼ਨ" ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਜੰਪ ਜਾਂ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
"ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਾਕ", "ਮੈਨੂਅਲ ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਵੈਲਯੂ", ਅਤੇ "ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇਨਸਰਸ਼ਨ" ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਰੀਸੈਟ ਜਾਂ ਸਟੇਟ ਰਿਕਵਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਾਕ" ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਹੋਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; "ਮੈਨੂਅਲ ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਵੈਲਯੂ" ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮੁੱਲਾਂ 'ਤੇ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; "ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇਨਸਰਸ਼ਨ" ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਜੰਪ ਜਾਂ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(IV) NC ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੋਧ ਦਾ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸੰਚਾਲਨ
NC ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਅਰਥ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੋਧ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਬੈਕਅੱਪ ਲਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਈ ਰਨ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਪ ਰਨ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਮ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਬੈਕਅੱਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੋਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤੀ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਲੈਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਆਪਣੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।