"ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ"।
ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ - ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ - ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਕੋਰਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸਤਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
I. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਜਾਂ ਘੇਰੇ ਦੀ ਗਤੀ (V, ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ), CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਜਾਂ ਘੇਰੇ ਦੀ ਗਤੀ (V, ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ), CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਾਰਬਾਈਡ: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 100 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨਸਰਟਸ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘਟੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 70 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 - 30 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਾਈਡ: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 100 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨਸਰਟਸ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘਟੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 70 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 - 30 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਲਈ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, V ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 70 - 80 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 100 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 - 200 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਲਈ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, V ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 70 - 80 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 100 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 - 200 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ S ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੈ, ਤਾਂ S ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ V ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: S (ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) = V (ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ) × 1000 / (3.1416 × ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ)। ਜੇਕਰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ S ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ V (ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ S ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੈ, ਤਾਂ S ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ V ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: S (ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) = V (ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ) × 1000 / (3.1416 × ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ)। ਜੇਕਰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ S ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ V (ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
II. ਫੀਡ ਦਰ
ਫੀਡ ਰੇਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਟੂਲ ਫੀਡ ਰੇਟ (F) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡ ਰੇਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਟੂਲ ਫੀਡ ਰੇਟ (F) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰੋ
ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.06 - 0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਕ੍ਰਾਂਤੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.06 - 0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਕ੍ਰਾਂਤੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਰੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਕ੍ਰਾਂਤੀ। ਜੇਕਰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਇਕਾਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ = ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ × ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ।
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਰੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਕ੍ਰਾਂਤੀ। ਜੇਕਰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਇਕਾਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ = ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ × ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ।
III. ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ
ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰੋ
ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 0.5 (ਰੇਡੀਅਸ ਮੁੱਲ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 0.5 (ਰੇਡੀਅਸ ਮੁੱਲ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖਰਾਦ (400mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ) ਲਈ ਟਰਨਿੰਗ ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਤਬਦੀਲੀ ਆਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (100 - 200 ਘੁੰਮਣ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖਰਾਦ (400mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ) ਲਈ ਟਰਨਿੰਗ ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਤਬਦੀਲੀ ਆਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (100 - 200 ਘੁੰਮਣ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।