"ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ"
ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਦਰਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
I. ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ:
ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਕਰਵਡ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਕਟਰ ਦੀ ਨੋਕ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਟਿਪ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਸਿਲੰਡਰਕਾਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ:
ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਜਿਸਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਸਿਰਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦਾ। ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਵਾਂਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਖੁਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਜਿਸਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਛੇਕ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜੁੜੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਣ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਬਲੇਡ ਕੋਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਧੁਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਤਿਰਛੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖੁਆਉਣਾ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਡ ਐਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਜਦੋਂ ਗਰੂਵ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਲੈਟ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁਰੀ ਬਲ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਟੂਲ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ:
ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਕਰਵਡ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਕਟਰ ਦੀ ਨੋਕ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਟਿਪ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਸਿਲੰਡਰਕਾਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ:
ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਜਿਸਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਸਿਰਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦਾ। ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਵਾਂਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਖੁਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਜਿਸਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਛੇਕ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜੁੜੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਣ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਬਲੇਡ ਕੋਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਧੁਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਤਿਰਛੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖੁਆਉਣਾ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਡ ਐਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਜਦੋਂ ਗਰੂਵ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਲੈਟ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁਰੀ ਬਲ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਟੂਲ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
II. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ:
ਵਕਰ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਾੜੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਤਰੇੜਾਂ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ:
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਆਦਿ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ; ਟੂਲ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫਾਈਲਿੰਗ ਭੱਤੇ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ:
ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਈਲਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਸਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਫਾਈਲਿੰਗ ਭੱਤਾ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਵਰਕਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਫਾਈਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ:
ਵਕਰ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਾੜੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਤਰੇੜਾਂ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ:
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਆਦਿ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ; ਟੂਲ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫਾਈਲਿੰਗ ਭੱਤੇ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ:
ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਈਲਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਸਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਫਾਈਲਿੰਗ ਭੱਤਾ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਵਰਕਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਫਾਈਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
III. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:
ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਕੰਟੂਰ ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਆਈਡਲ ਟ੍ਰੈਵਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਗੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ:
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:
ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਕੰਟੂਰ ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਆਈਡਲ ਟ੍ਰੈਵਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਗੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ:
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
IV. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ:
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ:
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਦਲੀ:
ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ। ਟੂਲਸ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਹਥੌੜੇ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੋਕ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ:
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ:
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਦਲੀ:
ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ। ਟੂਲਸ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਹਥੌੜੇ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੋਕ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।