ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ਵ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਕਾਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1. ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ
ਦਾ ਵਿਕਾਸਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ।
1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਯੂਰਪ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਦੇ ਦੇਸ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਯੂਨਿਟ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ, ਸਪੀਡ 15000-100000 r/min), ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਪ੍ਰਵੇਗ/ਘਟਾਓ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਤੇਜ਼ ਮੂਵਿੰਗ ਸਪੀਡ 60-120m/min, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ 60m/min ਤੱਕ), ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ, ਨਵੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਅਲਟਰਾ ਹਾਰਡ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਲੰਬੀ-ਜੀਵਨ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ, ਹਾਈ ਪ੍ਰਵੇਗ/ਘਟਾਓ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 5000-8000m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ; ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ 30000 rpm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ (ਕੁਝ 100000 rpm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ); ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਗਤੀ (ਫੀਡ ਰੇਟ): 1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ 100m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ (ਕੁਝ 200m/ਮਿੰਟ ਤੱਕ), ਅਤੇ 0.1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ 24m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ; 1 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ; ਛੋਟੀ ਲਾਈਨ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ 12m/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਦਾ ਵਿਕਾਸਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ (<10nm) ਤੱਕ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਮ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 10 μ ਤੋਂ ਵਧ ਕੇ m ਤੋਂ ± 5 μ M ਤੱਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 3 ਤੋਂ 5 μ m ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ± 1-1.5 μ m ਤੱਕ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਚੀ; ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ (0.001 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.01~0.05 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੋਲਾਈ 0.1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra=0.003 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ (ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ 2 µ m ਤੋਂ ਘੱਟ, ਧੁਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ 1 µ m ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਸੰਤੁਲਨ G0.4 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਫੀਡ ਡਰਾਈਵ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: "ਰੋਟਰੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਵਿਦ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ" ਅਤੇ "ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ"। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹਨ।
ਆਪਣੀ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਲ ਪੇਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ISO3408 ਪੱਧਰ 1) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਅੱਜ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਗਤੀ 90 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ 1.5 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।
ਬਾਲ ਪੇਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਸ਼ਨ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, 1993 ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ "ਜ਼ੀਰੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ" ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀ ਗਤੀ ਜੜਤਾ, ਉੱਚ ਸਿਸਟਮ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਲੰਬਾਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 208 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, 2g ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਦੇ ਨੈੱਟਵਰਕਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ CNC ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਜੋ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ P (t)=99% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁਕਤ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ 16 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ (MTBF) ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਸਮਾਂ 3000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ, ਹੋਸਟ ਅਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਅਨੁਪਾਤ 10:1 ਹੈ (CNC ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੋਸਟ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵੱਧ ਹੈ)। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, CNC ਸਿਸਟਮ ਦਾ MTBF 33333.3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CNC ਡਿਵਾਈਸ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਦਾ MTBF 100000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ CNC ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ MTBF ਮੁੱਲ 6000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਯੰਤਰ 30000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਦਰਸ਼ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਹੈ।
4. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਬੇਕਾਰ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬੇਕਾਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਕ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਮਾਡਲ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਟੈਪ ਕਰਨਾ, ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਪ੍ਰਿਜ਼ਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਪੋਲੀਐਕਸੀਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ) ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੌਟਸਪੌਟ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਦੋਂ ਮੁਕਤ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 3D ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 3-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਅਟੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ ਅਜੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 6-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
6. ਬੁੱਧੀ
21ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬੁੱਧੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਨਿਊਰਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਫਜ਼ੀ ਕੰਟਰੋਲ, ਡਿਜੀਟਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਨੁੱਖੀ ਮਾਹਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀੜ੍ਹੀ;
ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡਫਾਰਵਰਡ ਕੰਟਰੋਲ, ਮੋਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗਣਨਾ, ਲੋਡ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਛਾਣ, ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੋਣ, ਸਵੈ-ਟਿਊਨਿੰਗ, ਆਦਿ;
ਸਰਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਆਦਿ;
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜਾਪਾਨ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਰਿਸਰਚ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਹਨ।
7. ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਨੈੱਟਵਰਕਡ ਕੰਟਰੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਸ CNC ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ LAN ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਰਾਹੀਂ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਟਰਨੈੱਟ/ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੈੱਟਵਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਿਸਨੂੰ "ਈ-ਨਿਰਮਾਣ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਜ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਸੂਚਨਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣ ਦੇ ਨਾਲ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਰੇਲੂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਮੋਟ ਸੰਚਾਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CAD/CAM ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। CNC ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਚੁਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਰਚੁਅਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਸਮਕਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਝਾਨ ਬਣਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਤਹਿਤ, ERP ਵਰਗੇ ਕਈ ਉੱਨਤ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁਨਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੂਚਨਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਨ।
8. ਲਚਕਤਾ
ਲਚਕਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਬਿੰਦੂ (ਸੀਐਨਸੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ), ਲਾਈਨ (ਐਫਐਮਸੀ, ਐਫਐਮਐਸ, ਐਫਟੀਐਲ, ਐਫਐਮਐਲ) ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ (ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਟਾਪੂ, ਐਫਏ), ਅਤੇ ਸਰੀਰ (ਸੀਆਈਐਮਐਸ, ਵੰਡਿਆ ਨੈੱਟਵਰਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਧਿਆਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ; ਯੂਨਿਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ; ਸੀਐਨਸੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ; ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ CAD, CAM, CAPP, MTS ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਖੁੱਲ੍ਹੇਪਨ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਵੱਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ।
9. ਹਰਿਆਲੀ
21ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰਿਆਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਕਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਠੰਡੀ ਹਵਾ, ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ) ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸੰਜੋਗਾਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕੀ ਕਟਾਈ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ (MQL) ਦੇ ਨਾਲ ਅਰਧ ਸੁੱਕੀ ਕਟਾਈ ਉਭਰੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ 10-15% ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਅਰਧ ਸੁੱਕਾ ਕਟਿੰਗ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ/ਵਰਕਪੀਸ ਸੰਜੋਗਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਰਧ ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਖਲੇ ਚੈਨਲ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।