《ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ》
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਹਰੇਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
II. ਖਾਸ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਸਤੂਆਂ ਪਹਿਨੋ।
ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈਲਮੇਟ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਕੂ ਜੁੱਤੇ, ਆਦਿ ਪਹਿਨਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈਲਮੇਟ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਗੇ ਛਿੱਟਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਕੂ ਜੁੱਤੇ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੇਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨਿੱਜੀ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹੈਂਡਲ, ਸਵਿੱਚ, ਨੌਬ, ਫਿਕਸਚਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਕੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ।
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹੈਂਡਲ, ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਨੌਬ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਕਸਚਰ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਡਣ ਵਰਗੀਆਂ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਿਸਟਨ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਇੰਟਰਲਾਕ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਹੂਲਤਾਂ ਹਨ। ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ X, Y, Z ਧੁਰੇ, ਆਦਿ) ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਆਮ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਰੈਕ ਤੋਂ ਭਟਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Z - ਧੁਰੇ ਦੇ ਉਤਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਹੇਠਾਂ ਗੰਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Z - ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦਾ ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਚੁਣੋ।
ਹਰੇਕ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਕਾਰ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਰੇਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਰਤਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਭਾਰ ਸਹਿਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਰ ਦਾ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਦਾ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਘਿਸਾਵਟ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਵਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਢੁਕਵਾਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕ੍ਰੇਨਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੋਇਸਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਕਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਾਲੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਲਿੰਗ ਦੇ ਕੋਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਨਾਲ ਉਂਗਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਜਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲ ਦੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਕਾਰਨ ਕਦੇ ਵੀ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਦਲੀ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਲਿਆਏਗਾ। ਰੁਕੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਘੁੰਮਣ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੱਥ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।
ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੇਂਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਗਾਉਣ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤਹ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੇਂਟ ਸਤਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਦਰੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਸਤਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਹੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਾਈਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਟੈਕਸ ਗਲਤੀਆਂ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਗਲਤੀਆਂ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਰਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਾਈਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਓਵਰ-ਟ੍ਰੈਵਲ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੱਲ ਰਹੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਹੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਾਈਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ M43 ਨਾਲ MDA ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਫੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਮੋਡ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ U – ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ U – ਧੁਰੇ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਦਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਮੋਡ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। MDA (ਮੈਨੂਅਲ ਡੇਟਾ ਇਨਪੁਟ) ਮੋਡ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਹੈ। ਫੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਮੋਡ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਲਈ M43 ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। U - ਧੁਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ U - ਧੁਰੀ ਮੈਨੂਅਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਢਿੱਲੀ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ U - ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ U - ਧੁਰੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਬੈਂਚ (B – ਧੁਰਾ) ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਨਾ ਟਕਰਾਏ।
ਵਰਕਬੈਂਚ (ਬੀ - ਧੁਰਾ) ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਾਪ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਘੁੰਮਦੇ ਲੀਡ ਪੇਚ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਾਡ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਫੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗਾ।
ਘੁੰਮਦੇ ਲੀਡ ਪੇਚ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਾਡ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਫੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਚੋੜ ਕਾਰਨ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਛੱਡਣ ਜਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਂਪਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਬਿਨਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਂਪਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਹਨਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੰਭੀਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਤਿੱਖੀ ਆਵਾਜ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਗੇਅਰ ਜਾਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ।
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ:
(1) ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ;
(2) ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ;
(3) ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਦੋਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ;
(4) ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ;
(5) ਜਦੋਂ ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਿਛਲੀ ਪੂਛ ਵਾਲੀ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਕੰਧ ਅਤੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ;
(6) ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ;
(7) ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਜੋ ਘੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਦੋਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਤਹ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਖ਼ਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਦੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਜਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਜਾਂ ਟੱਕਰ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
III. ਸੰਖੇਪ
ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੇਖ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੱਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।