"ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ"
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ - ਸਪਿੰਡਲ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਆਓ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੀਏ।
I. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਵਰਗੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਡਰਲ, ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਵਰਗੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਡਰਲ, ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ।
II. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਆਧਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। HAAS ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, 170 ਪੌਂਡ (ਲਗਭਗ 77KG) ਵਜ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਾਲੀ ਸਿਰਫ 29 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਛੋਟੇ 29 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ 70% ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋ st40 CNC ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਰੋਬੋਟ ਸਹਿਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟ 280 ਪੌਂਡ ਦਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਰੋਬੋਟ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੇਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਆਧਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। HAAS ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, 170 ਪੌਂਡ (ਲਗਭਗ 77KG) ਵਜ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਾਲੀ ਸਿਰਫ 29 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਛੋਟੇ 29 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ 70% ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋ st40 CNC ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਰੋਬੋਟ ਸਹਿਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟ 280 ਪੌਂਡ ਦਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਰੋਬੋਟ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੇਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
III. ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਗਿਆਨ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।
ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ। ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਤੇਲ ਰਾਹੀਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਲਈ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ। ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸਿਰਫ 10% ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਵਰਗਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਘੱਟ ਖਪਤ, ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ: ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ।
ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟਾਰਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰੋ।
ਮਹਿੰਗੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਏਜੰਸੀ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।
ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ। ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਤੇਲ ਰਾਹੀਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਲਈ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ। ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸਿਰਫ 10% ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਵਰਗਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਘੱਟ ਖਪਤ, ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ: ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ।
ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟਾਰਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰੋ।
ਮਹਿੰਗੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਏਜੰਸੀ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।