ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਲੋ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ CAD ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇਗਾ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੇਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ। ਕੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਡਬਲ-ਕਲਰ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ CAD ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇਗਾ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੇਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ। ਕੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਡਬਲ-ਕਲਰ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਹਨ।
II. ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(ੳ) ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਰਾਹੀਂ, ਸਾਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਰਚਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਰਚਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਛੇਕ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਯਾਮ ਡੇਟਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰੋ-ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਤਾਂ ਸਟੀਕ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਕੰਟੋਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3D ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਰਚਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗੋਲਕਤਾ, ਸਿੱਧੀਤਾ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਆਦਿ)।
(ੳ) ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਰਾਹੀਂ, ਸਾਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਰਚਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਰਚਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਛੇਕ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਯਾਮ ਡੇਟਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰੋ-ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਤਾਂ ਸਟੀਕ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਕੰਟੋਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3D ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਰਚਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗੋਲਕਤਾ, ਸਿੱਧੀਤਾ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਆਦਿ)।
(ਅ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ
ਰਚਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਜਿਹੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਚਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਜਿਹੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
III. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
(ਏ) ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ
ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਸੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ, ਫੌਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮੋਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਆਰੀ ਗੀਤ ਟਾਈਪਫੇਸ ਜਾਂ ਨਕਲ ਗੀਤ ਟਾਈਪਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾ ਮੋਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੌਂਟ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਵਿਭਿੰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੀਲ ਸਕ੍ਰਿਪਟ, ਕਲੈਰੀਕਲ ਸਕ੍ਰਿਪਟ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਤਮਕ ਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਲ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨਿੱਜੀ ਮੋਹਰ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮੋਹਰ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਹਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਏ) ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ
ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਸੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ, ਫੌਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮੋਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਆਰੀ ਗੀਤ ਟਾਈਪਫੇਸ ਜਾਂ ਨਕਲ ਗੀਤ ਟਾਈਪਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾ ਮੋਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੌਂਟ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਵਿਭਿੰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੀਲ ਸਕ੍ਰਿਪਟ, ਕਲੈਰੀਕਲ ਸਕ੍ਰਿਪਟ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਤਮਕ ਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਲ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨਿੱਜੀ ਮੋਹਰ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮੋਹਰ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਹਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਅ) ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ, ਆਟੋਕੈਡ ਵਰਗੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਰੰਗ, ਆਦਿ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਲਿਡਵਰਕਸ ਅਤੇ ਯੂਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟ ਮਾਡਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਸੋਧ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰਡ ਅਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ, ਆਟੋਕੈਡ ਵਰਗੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਰੰਗ, ਆਦਿ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਲਿਡਵਰਕਸ ਅਤੇ ਯੂਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟ ਮਾਡਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਸੋਧ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰਡ ਅਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
IV. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
(ਏ) ਗਲੋਬਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਦੋਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮੋੜਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(ਏ) ਗਲੋਬਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਦੋਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮੋੜਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(ਅ) ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਕੰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਫਿਕਸਚਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਚੱਕ, ਚਾਰ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਚੱਕ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ-ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਪਲੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਕੰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਫਿਕਸਚਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਚੱਕ, ਚਾਰ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਚੱਕ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ-ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਪਲੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
V. ਪਾਥ ਜਨਰੇਸ਼ਨ
(ਏ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਪਾਥ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰਕੈਮ ਅਤੇ ਸਿਮੇਟ੍ਰੋਨ ਵਰਗੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਨਪੁਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਪਾਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨਗੇ। ਟੂਲ ਪਾਥ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ G ਕੋਡ ਅਤੇ M ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਕੋਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਗੇ।
(ਏ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਪਾਥ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰਕੈਮ ਅਤੇ ਸਿਮੇਟ੍ਰੋਨ ਵਰਗੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਨਪੁਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਪਾਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨਗੇ। ਟੂਲ ਪਾਥ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ G ਕੋਡ ਅਤੇ M ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਕੋਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਗੇ।
(ਅ) ਟੂਲ ਪਾਥ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਟੂਲ ਪਾਥ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਾਥ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਪਾਥ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਪਾਥ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਟੂਲ ਪਾਥ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਾਥ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਪਾਥ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਪਾਥ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
VI. ਮਾਰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ
(ੳ) ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ
ਪਾਥ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਅਨੁਭਵੀ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਾਥ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਾਥ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਓਵਰ-ਕਟਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਡਰ-ਕਟਿੰਗ। ਓਵਰ-ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ; ਅੰਡਰ-ਕਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(ੳ) ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ
ਪਾਥ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਅਨੁਭਵੀ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਾਥ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਾਥ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਓਵਰ-ਕਟਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਡਰ-ਕਟਿੰਗ। ਓਵਰ-ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ; ਅੰਡਰ-ਕਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(ਅ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰਸਤੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮੋੜ, ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਣਾ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰਸਤੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮੋੜ, ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਣਾ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
VII. ਮਾਰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ
(ਏ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਥ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਥ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ G ਕੋਡ ਅਤੇ M ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ RS232 ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਸੰਚਾਰ, ਈਥਰਨੈੱਟ ਸੰਚਾਰ, ਅਤੇ USB ਇੰਟਰਫੇਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਏ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਥ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਥ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ G ਕੋਡ ਅਤੇ M ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ RS232 ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਸੰਚਾਰ, ਈਥਰਨੈੱਟ ਸੰਚਾਰ, ਅਤੇ USB ਇੰਟਰਫੇਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਅ) ਟੂਲ ਪਾਥ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮਝ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਿਛੋਕੜ ਵਾਲੇ ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਲਈ, ਪਾਥ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਟੂਲ ਪਾਥ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਆਮ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਕੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਡਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੋਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਿਛੋਕੜ ਵਾਲੇ ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਲਈ, ਪਾਥ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਟੂਲ ਪਾਥ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਆਮ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਕੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਡਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੋਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
VIII. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
(ਏ) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ
ਪਾਥ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਰਾਡ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਫਿਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਪਾਥ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਏ) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ
ਪਾਥ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਰਾਡ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਫਿਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਪਾਥ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ਅ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜਣਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜਣਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ।
ਨੌਵਾਂ ਨਿਰੀਖਣ
(ਏ) ਕਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਵੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ, ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਧਾਰਨ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਜਾਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਸੂਖਮ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤਰੇੜਾਂ, ਛੇਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ।
(ਏ) ਕਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਵੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ, ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਧਾਰਨ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਜਾਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਸੂਖਮ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤਰੇੜਾਂ, ਛੇਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ।
(ਅ) ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ
ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਟੂਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਟੂਲ ਬਦਲਣਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਟੂਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਟੂਲ ਬਦਲਣਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
X. ਸੰਖੇਪ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਹਰ ਪੜਾਅ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਹੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਹਰ ਪੜਾਅ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਹੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।