"ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਮੂਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ"
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।
I. ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ
ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਮੁੱਢਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਵੋਲਟੇਜ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਵੋਲਟੇਜ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ।
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50Hz ਜਾਂ 60Hz।
ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ: ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮਰੱਥਾ: ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ, ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ, ਮੋਟਰ, ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪਲੱਗ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੇਬਲ ਖਰਾਬ ਹਨ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਢਿੱਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੈਟਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਅਤੇ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਅਤੇ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਹੀ ਹਨ। ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਤੇਲ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਆਦਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਣਉਚਿਤ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸੜਨਾ ਜਾਂ ਫਟਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ।
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਮੁੱਢਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਵੋਲਟੇਜ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਵੋਲਟੇਜ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ।
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50Hz ਜਾਂ 60Hz।
ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ: ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮਰੱਥਾ: ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ, ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ, ਮੋਟਰ, ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪਲੱਗ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੇਬਲ ਖਰਾਬ ਹਨ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਢਿੱਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੈਟਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਅਤੇ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਅਤੇ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਹੀ ਹਨ। ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਤੇਲ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਆਦਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਣਉਚਿਤ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸੜਨਾ ਜਾਂ ਫਟਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ।
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
II. ਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ
ਐਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ ਮਾੜੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਰਕਟੇਬਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਐਕਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੌਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਆਦਿ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਾੜੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨਿਦਾਨ
ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਫਿਰ, ਖਾਸ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਾੜੇ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਐਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ ਮਾੜੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਰਕਟੇਬਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਐਕਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੌਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਆਦਿ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਾੜੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨਿਦਾਨ
ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਫਿਰ, ਖਾਸ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਾੜੇ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
III. ਰਾਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ
ਸਟੇਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ, ਐਕਟੀਵੇਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ, ਦਿੱਤੀ ਗਈ/ਅਸਲ ਗਤੀ, ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਸਲ ਲੋਡ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਇਨਪੁੱਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੇਅ, ਟਾਈਮਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਰੀਲੇਅ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਾਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਰਾਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰਾਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਣ।
ਸਟੇਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ, ਐਕਟੀਵੇਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ, ਦਿੱਤੀ ਗਈ/ਅਸਲ ਗਤੀ, ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਸਲ ਲੋਡ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਇਨਪੁੱਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੇਅ, ਟਾਈਮਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਰੀਲੇਅ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਾਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਰਾਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰਾਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਣ।
IV. ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਰਕਟੇਬਲ ਐਕਸਚੇਂਜ ਐਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਪ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਵਿਆਕਰਣ ਅਤੇ ਤਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਰਕਟੇਬਲ ਐਕਸਚੇਂਜ ਐਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਪ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਵਿਆਕਰਣ ਅਤੇ ਤਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
V. ਸਿਸਟਮ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਵਿਧੀ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੱਖ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਵਰ-ਆਨ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ
ਪਾਵਰ-ਆਨ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਵਰ-ਆਨ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ CPU, ਮੈਮੋਰੀ, I/O ਇੰਟਰਫੇਸ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਾਲਟ ਕੋਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰ ਸਕਣ।
ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕਰੇਗਾ।
ਆਫ਼ਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ CPU ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਮੈਮੋਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸੰਚਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਜੋ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੱਖ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਵਰ-ਆਨ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ
ਪਾਵਰ-ਆਨ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਵਰ-ਆਨ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ CPU, ਮੈਮੋਰੀ, I/O ਇੰਟਰਫੇਸ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਾਲਟ ਕੋਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰ ਸਕਣ।
ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕਰੇਗਾ।
ਆਫ਼ਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ CPU ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਮੈਮੋਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸੰਚਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਜੋ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ, ਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ, ਸਥਿਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸਲ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।