ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਪੇਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੰਦ - ਲੂਪ, ਅਰਧ - ਬੰਦ - ਲੂਪ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ - ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਗੇ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
II. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਜੋ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ
(ਏ) ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ: ਅੰਤਿਮ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ।
ਸੈਮੀ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ: ਸਥਿਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਐਂਗੁਲਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਓਪਨ - ਲੂਪ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ: ਸਥਿਤੀ ਖੋਜ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
(ਅ) ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ
ਸੰਪੂਰਨ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ: ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜ਼ੀਰੋ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਖੋਜ ਫੀਡਬੈਕ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਬੈਕਅੱਪ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਨਕਰੀਮੈਂਟਲ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ: ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਕਰੀਮੈਂਟਲ ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (FANUC 0i ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਇੰਕਰੀਮੈਂਟਲ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
ਮੋਡ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ "ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ" ਗੇਅਰ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰੋ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਐਕਸਿਸ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਐਕਸਿਸ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜੌਗ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ। ਐਕਸਿਸ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਚਾਲੂ (ਚਾਲੂ) ਤੋਂ ਬੰਦ (ਬੰਦ) ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਟੇਬਲ ਫੀਡ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਬੰਦ ਤੋਂ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, CNC ਸਿਸਟਮ ਏਨਕੋਡਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਗਰਿੱਡ ਸਿਗਨਲ (ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ - ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਸਿਗਨਲ PCZ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, CNC ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਲੈਂਪ ਜਗਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਧੁਰਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਸਵਿੱਚ ਵਿਧੀ
ਓਪਨ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ CNC ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਵਿੱਚ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਕਦਮ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।
ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਬੰਦ ਤੋਂ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਕੰਪਲੀਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਲੈਂਪ ਜਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਹੈ।
III. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੱਕ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(ਏ) ਅਲਾਰਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸ
ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਰਿੱਡ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ
ਨੁਕਸ ਵਰਤਾਰਾ: ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹੱਥੀਂ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਗਰਿੱਡ ਦੂਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਭਟਕਣ ਦੂਰੀਆਂ ਹਰ ਵਾਰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੱਡੇ ਓਵਰਹਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਸਮਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਆਫਸੈੱਟ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ
ਨੁਕਸ ਵਰਤਾਰਾ: ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ, ਭਟਕਣਾ ਮੁੱਲ ਬੇਤਰਤੀਬ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ 'ਤੇ ਭਟਕਣਾ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ।
ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (4.75V ਤੋਂ ਘੱਟ) ਜਾਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ ਖਰਾਬ ਹੈ।
ਫੀਡ ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕਪਲਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ।
ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਟਰ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਕੇਬਲ ਖਰਾਬ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
(ਅ) ਅਲਾਰਮ ਨਾਲ ਨੁਕਸ
ਓਵਰ - ਯਾਤਰਾ ਅਲਾਰਮ ਕੋਈ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ
ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ: ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਚਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਟ੍ਰੈਵਲ ਕਾਰਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਲਈ ਹਰੀ ਬੱਤੀ ਨਹੀਂ ਜਗਦੀ, ਅਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ "ਨਹੀਂ ਤਿਆਰ" ਸਥਿਤੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਸੈਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਢਿੱਲਾ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਪਲਸ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਅਤੇ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਹੱਲ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਓਵਰ-ਟ੍ਰੈਵਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ "ਓਵਰ-ਟ੍ਰੈਵਲ ਰੀਲੀਜ਼" ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਟ੍ਰੈਵਲ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੈ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ।
ਸੁਸਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਨਾ ਲੱਭਣ ਕਾਰਨ ਅਲਾਰਮ
ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ: ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਏਨਕੋਡਰ (ਜਾਂ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ) ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਨਹੀਂ ਭੇਜਦਾ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਮਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਗੁੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਪਛਾਣਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਿਗਨਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗਲਤ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਅਲਾਰਮ
ਨੁਕਸ ਵਰਤਾਰਾ: ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਬ੍ਰੇਕ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਖੁੰਝ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਸ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਟੇਬਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਵੇ।
ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਾ ਉਦੋਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ।
ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਢਿੱਲਾ ਬਲਾਕ, ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੋਈ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਾ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਅਲਾਰਮ
ਨੁਕਸ ਵਰਤਾਰਾ: ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਇਆ" ਅਲਾਰਮ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਇਹ ਸੈੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਮਾਂਡ ਮੈਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ੋ (CMR), ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਮੈਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ੋ (DMR), ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਫਾਸਟ ਫੀਡ ਸਪੀਡ, ਮੂਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਮੈਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫੀਡ ਮੈਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ 0% 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਰੋ।
IV. ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ। ਅਲਾਰਮ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਾਰਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ ਫਾਲਟ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਬਾਦੀ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਐਕਸਿਸ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਰ-ਅਲਾਰਮ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ ਫਾਲਟ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੂਜਾ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ G30 X0 Y0 Z0 ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਪੇਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੰਦ - ਲੂਪ, ਅਰਧ - ਬੰਦ - ਲੂਪ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ - ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਗੇ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
II. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਜੋ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ
(ਏ) ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ: ਅੰਤਿਮ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ।
ਸੈਮੀ-ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ: ਸਥਿਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਐਂਗੁਲਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਓਪਨ - ਲੂਪ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ: ਸਥਿਤੀ ਖੋਜ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
(ਅ) ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ
ਸੰਪੂਰਨ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ: ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜ਼ੀਰੋ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਖੋਜ ਫੀਡਬੈਕ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਬੈਕਅੱਪ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਨਕਰੀਮੈਂਟਲ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ: ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਕਰੀਮੈਂਟਲ ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (FANUC 0i ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਇੰਕਰੀਮੈਂਟਲ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
ਮੋਡ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ "ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ" ਗੇਅਰ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰੋ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਐਕਸਿਸ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਐਕਸਿਸ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜੌਗ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ। ਐਕਸਿਸ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਚਾਲੂ (ਚਾਲੂ) ਤੋਂ ਬੰਦ (ਬੰਦ) ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਟੇਬਲ ਫੀਡ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਬੰਦ ਤੋਂ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, CNC ਸਿਸਟਮ ਏਨਕੋਡਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਗਰਿੱਡ ਸਿਗਨਲ (ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ - ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਸਿਗਨਲ PCZ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, CNC ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਲੈਂਪ ਜਗਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਧੁਰਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਸਵਿੱਚ ਵਿਧੀ
ਓਪਨ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ CNC ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਵਿੱਚ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਕਦਮ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।
ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਬੰਦ ਤੋਂ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਕੰਪਲੀਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਲੈਂਪ ਜਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਹੈ।
III. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੱਕ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(ਏ) ਅਲਾਰਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸ
ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਰਿੱਡ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ
ਨੁਕਸ ਵਰਤਾਰਾ: ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹੱਥੀਂ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਗਰਿੱਡ ਦੂਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਭਟਕਣ ਦੂਰੀਆਂ ਹਰ ਵਾਰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੱਡੇ ਓਵਰਹਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਸਮਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਆਫਸੈੱਟ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ
ਨੁਕਸ ਵਰਤਾਰਾ: ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ, ਭਟਕਣਾ ਮੁੱਲ ਬੇਤਰਤੀਬ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ 'ਤੇ ਭਟਕਣਾ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਬਾਹਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ।
ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (4.75V ਤੋਂ ਘੱਟ) ਜਾਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ ਖਰਾਬ ਹੈ।
ਫੀਡ ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕਪਲਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ।
ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਟਰ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਕੇਬਲ ਖਰਾਬ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
(ਅ) ਅਲਾਰਮ ਨਾਲ ਨੁਕਸ
ਓਵਰ - ਯਾਤਰਾ ਅਲਾਰਮ ਕੋਈ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ
ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ: ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਚਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਟ੍ਰੈਵਲ ਕਾਰਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਲਈ ਹਰੀ ਬੱਤੀ ਨਹੀਂ ਜਗਦੀ, ਅਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ "ਨਹੀਂ ਤਿਆਰ" ਸਥਿਤੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਸੈਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਢਿੱਲਾ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਪਲਸ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਅਤੇ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਹੱਲ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਓਵਰ-ਟ੍ਰੈਵਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ "ਓਵਰ-ਟ੍ਰੈਵਲ ਰੀਲੀਜ਼" ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਟ੍ਰੈਵਲ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੈ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ।
ਸੁਸਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਨਾ ਲੱਭਣ ਕਾਰਨ ਅਲਾਰਮ
ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ: ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਏਨਕੋਡਰ (ਜਾਂ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ) ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਨਹੀਂ ਭੇਜਦਾ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਮਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਗੁੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਪਛਾਣਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਿਗਨਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗਲਤ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਅਲਾਰਮ
ਨੁਕਸ ਵਰਤਾਰਾ: ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਬ੍ਰੇਕ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਖੁੰਝ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਸ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਟੇਬਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਵੇ।
ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਾ ਉਦੋਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ।
ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਢਿੱਲਾ ਬਲਾਕ, ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਗ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੋਈ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਾ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਅਲਾਰਮ
ਨੁਕਸ ਵਰਤਾਰਾ: ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਇਆ" ਅਲਾਰਮ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਇਹ ਸੈੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਮਾਂਡ ਮੈਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ੋ (CMR), ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਮੈਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ੋ (DMR), ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਫਾਸਟ ਫੀਡ ਸਪੀਡ, ਮੂਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਮੈਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫੀਡ ਮੈਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ 0% 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਰੋ।
IV. ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ। ਅਲਾਰਮ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਾਰਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ ਫਾਲਟ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਬਾਦੀ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਐਕਸਿਸ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਫਾਲਟ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਰ-ਅਲਾਰਮ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ ਫਾਲਟ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੂਜਾ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ G30 X0 Y0 Z0 ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।