ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ: ਟਾਲਣਯੋਗ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਕਾਰਕ। ਟਾਲਣਯੋਗ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮੇਤ ਅਟੱਲ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ, ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਗਿਆਨ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
II. ਟਾਲਣਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
(I) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਨਰਮ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਭੱਤੇ ਵੰਡ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3 - 0.5mm, ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਨਰਮ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਭੱਤੇ ਵੰਡ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3 - 0.5mm, ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਗਲਤ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ, ਸਹੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਡਲ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਗਣਿਤਿਕ ਬੁਨਿਆਦ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਗਲਤ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ, ਸਹੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਡਲ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਗਣਿਤਿਕ ਬੁਨਿਆਦ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(III) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸੰਦ ਮੁਆਵਜ਼ਾ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀਸੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਐਫ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਏਪੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰੇਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਵੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ ਵੀਅਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਘਟ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀਸੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਐਫ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਏਪੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰੇਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਵੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ ਵੀਅਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਘਟ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(IV) ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ
ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਐਜ ਫਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ±0.005mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਸੈਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਮਾਪ ਲੈਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਐਜ ਫਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ±0.005mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਸੈਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਮਾਪ ਲੈਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
III. ਅਟੱਲ ਕਾਰਕ
(I) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਰ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਸੁੰਗੜਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਮਾਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਸੁੰਗੜਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਮਾਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਲੂ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ: ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਪਛੜ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਟੂਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਕੰਟੂਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨਾ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ ਨਟਸ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਲਾਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ: ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਪਛੜ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਟੂਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਕੰਟੂਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨਾ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ ਨਟਸ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਲਾਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗਿਰੀਆਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ: ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗਿਰੀਆਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਪੇਚ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਘਿਸਾਅ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਨਟ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਟੂਲ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਚ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਘਿਸਾਅ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਅਸਮਾਨ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਰੇਂਗਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਿਰਾਮ ਅਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪਹਿਲੂ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਸਫਲਤਾ: ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਟੂਲ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿੱਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਏਨਕੋਡਰ ਅਸਫਲਤਾ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਮੋਟਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਸਫਲਤਾ: ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਟੂਲ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿੱਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਏਨਕੋਡਰ ਅਸਫਲਤਾ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਮੋਟਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੰਦਗੀ: ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਂਸਰ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਅਸਫਲਤਾ: ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਟਿਊਬ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰ ਅਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫਾਲਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਪੇਅਰ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰਿਪੇਅਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
IV. ਸਿੱਟਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਟਾਲਣਯੋਗ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੇ ਅਟੱਲ ਕਾਰਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਟਾਲਣਯੋਗ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੇ ਅਟੱਲ ਕਾਰਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।