ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅੱਠ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

II. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿਧੀਆਂ

(I) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ

• ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਧੁਰਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ, ਢਿੱਲੀ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ, ਜਾਂ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

• ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ, ਐਕਸੀਅਲ ਰਨਆਉਟ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਹਿ-ਧੁਰੀ ਵਰਗੇ ਸੂਚਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਜੇਕਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪੱਧਰਤਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(II) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

• ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਇਸਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨਟ ਢਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਰੇਸਵੇਅ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਿਲੰਡ੍ਰਿਸਿਟੀ ਜਾਂ ਸਹਿ-ਧੁਰਾਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰੇਟ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਵੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਖਰਾਦ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬੁਰਜ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ।

• ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਸੋ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ। ਜੇਕਰ ਨਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦਿਓ।
• ਸਕੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾ ਰਹਿਣ।
• ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਜਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਾ ਸਹਿਯੋਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਟੂਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਲੇਥ ਦੇ ਬੁਰਜ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰ ਸਕੇ।

(III) ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ

• ਸਪਿੰਡਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ, ਚੱਕ, ਪੁਲੀ, ਆਦਿ) ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।
• ਗੀਅਰਾਂ ਦਾ ਜਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਗੀਅਰਾਂ ਦਾ ਜਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਝਰੀਟਾਂ, ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਖਰਾਬ ਹਨ ਜਾਂ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਮੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਅਸਥਿਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਬੈਂਟ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਮਾਦ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
• ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਰਗੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀ, ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ, ਆਦਿ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੇਅਰ ਜਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
• ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਰਗੜ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪੁੰਜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਜੋੜ ਕੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਸਮਾਨ ਜਾਲੀਦਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਬੈਂਟ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
• ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਤਣਾਅ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਪੁਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਮਾੜੀ ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਨਵੇਂ ਲਗਾਏ ਗਏ ਗੇਅਰ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
• ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

(IV) ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ

• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਟੱਕਰ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਝੱਲਣੇ ਪੈਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਿੰਨ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਧਾਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਲ ਸਬੰਧ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਫੋਰਕਸ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਝੱਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੁੱਕੀ ਰਗੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਗੇਂਦਾਂ ਜਾਂ ਰੇਸਵੇਅ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਜਲਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਸਹੀ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਫੋਰਕਸ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

(V) ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ

• ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਰੀਲੇਅ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਇਹ ਸਭ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਕੀ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪੰਪਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਘਿਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਗੀਅਰਾਂ ਜਾਂ ਕਲਚਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਐਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਧੱਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦਾ ਫਸਿਆ ਹੋਣਾ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਫਸਣ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਕ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਲਈ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਕ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ ਫੋਰਕ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟ, ਫੋਰਕ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਤੇਲ ਲੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕੰਪਾਉਂਡ ਸਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਾਉਂਡ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੀਡ ਬਦਲਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਸਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਪੀਡ ਬਦਲਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਪੀਡ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਜਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਰੀਲੇਅ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਜੇਕਰ PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੋਧੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪੰਪ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲੀਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ। ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਫਸਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਖਰਾਬ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਰਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਕੋਇਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਫੋਰਕ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਜੇਕਰ ਫੋਰਕ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਫੋਰਕ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ। ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਚਾਲੂ-ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਪੀਡ ਤਬਦੀਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਿਗਨਲ ਵਾਪਸ ਭੇਜ ਸਕੇ।

(VI) ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ

• ਕੀ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਮਾਂਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਵਾਂਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਡੋਰ ਸਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ।
• ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਕੁਝ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਚੱਕਾਂ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਡਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਸਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਟਾਰਟ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਿੰਗ ਸਟੇਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਆਮ ਦਬਾਅ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਕਲਚ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਮਾਂਡ ਦੀਆਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਮਾਂਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚਾਂ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਆਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
• ਚੱਕ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਚੱਕ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ, ਤਾਂ ਚੱਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਟਾਰਟ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
• ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਦਬਾਅ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਨਿਰਣਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੀਕੇਜ ਵਾਲੇ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(VII) ਸਪਿੰਡਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ

• ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਲੋਡ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਰਗੜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਗੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ। ਗੰਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ