"ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ"
I. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਵੋ ਸਰਕਟਾਂ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਸਰਕਟ ਇਹਨਾਂ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ। ਫਿਰ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਵਰਗੇ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਰਕ ਫੀਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ "ਦਿਮਾਗ" ਵਾਂਗ ਹੈ ਜੋ ਕਮਾਂਡਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ "ਅੰਗ" ਵਾਂਗ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਮੋਸ਼ਨ ਕਮਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇਹ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਵੋ ਸਰਕਟਾਂ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਸਰਕਟ ਇਹਨਾਂ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ। ਫਿਰ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਵਰਗੇ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਰਕ ਫੀਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ "ਦਿਮਾਗ" ਵਾਂਗ ਹੈ ਜੋ ਕਮਾਂਡਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ "ਅੰਗ" ਵਾਂਗ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਮੋਸ਼ਨ ਕਮਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇਹ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
II. ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਭੁਗਤ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸੈਂਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। - ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਇਨਪੁਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200ms ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਅਸਲ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ ਜਾਂ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕੇ।
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, AC ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ, ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗਤੀ ਨਿਯਮਨ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, PID ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫਜ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਨਿਊਰਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਵੱਡੀ ਗਤੀ ਨਿਯਮ ਰੇਂਜ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਲੋੜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਘੁੰਮਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, AC ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੈਕਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਟਾਰਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਕੰਟਰੋਲ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਕਸਰ 24 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਔਸਤ ਸਮਾਂ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨੁਕਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। - ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਭਾਰੀ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਮਕਾਲੀ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਿੱਧੇ ਟਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦਾ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।