"ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ"
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
I. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਣਗੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀਆਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਧੇਗਾ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜੀ ਵਾਲੀ ਸ਼ੋਰ, ਦਾ ਵੀ ਸ਼ੋਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਣਗੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀਆਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਧੇਗਾ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜੀ ਵਾਲੀ ਸ਼ੋਰ, ਦਾ ਵੀ ਸ਼ੋਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
II. ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ
ਟੌਪਿੰਗ ਚੈਂਫਰਿੰਗ
ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼: ਟੌਪਿੰਗ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨਾ, ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਪੈਣ 'ਤੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉੱਤਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਅਰ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ: ਪਹਿਲਾਂ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜਾਲ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਿਊਲਾਂ (3, 4, ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਪਣਾਓ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਢੁਕਵੀਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਉਪਯੋਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੀਅਰ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਰਫ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਰਕਮ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਮੁੱਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਦੋ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਗਲਤੀ ਸਰੋਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਵਤਲ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਇੱਕ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡਾ ਸ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਵਤਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਅ: ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕੋਣ ਵੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੋਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਰਹੇਗਾ।
ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਗੀਅਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਸਭ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਸਥਿਰ ਰਹੇ। ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਕੰਮ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੈਂਪਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਜਾਲੀਦਾਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀ: ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਚੁਣਨਾ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਲੈਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਹਰੇਕ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹਰੇਕ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛਿੱਟੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਟੌਪਿੰਗ ਚੈਂਫਰਿੰਗ
ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼: ਟੌਪਿੰਗ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨਾ, ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਪੈਣ 'ਤੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉੱਤਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਅਰ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ: ਪਹਿਲਾਂ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜਾਲ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਿਊਲਾਂ (3, 4, ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਪਣਾਓ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਢੁਕਵੀਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਉਪਯੋਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੀਅਰ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਰਫ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਰਕਮ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਮੁੱਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਦੋ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਗਲਤੀ ਸਰੋਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਵਤਲ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਇੱਕ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡਾ ਸ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਵਤਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਅ: ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕੋਣ ਵੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੋਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਰਹੇਗਾ।
ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਗੀਅਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਸਭ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਸਥਿਰ ਰਹੇ। ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਕੰਮ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੈਂਪਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਜਾਲੀਦਾਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀ: ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਚੁਣਨਾ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਲੈਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਹਰੇਕ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹਰੇਕ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛਿੱਟੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।
III. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਰਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਅਨੁਕੂਲਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ: ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਲਾਗੂਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਗੀਅਰ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਰਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਅਨੁਕੂਲਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ: ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਲਾਗੂਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਗੀਅਰ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਗੀਅਰ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਗੀਅਰ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਨ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।