ਆਮ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਧਾਰਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਕਿਸਮ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01mm ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵੇਂ (0.03-0.05) mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਨ। ਅਲਟਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਸਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.001mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ) ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ 20-30 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਲੱਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਿੰਕਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧੁਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗੋਲਾਈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧੁਰੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੂਚਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਧੁਰਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, CNC ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਅਕਸਰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਲੋਡ ਆਕਾਰ, ਅੰਦੋਲਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਤਕਾਲ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਅਤੇ ਅਰਧ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਭਾਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਲੰਬਾਈ ਕਾਰਨ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਅਸਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਡ੍ਰਿਫਟ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੁਹਰਾਈ ਗਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਡਿਵਾਈਸ ਚੁਣੋ!
ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੇਸੀਅਲ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵਜ਼ (ਥ੍ਰੈੱਡ) ਵਿੱਚ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ CNC ਧੁਰੇ (ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਧੁਰੇ) ਸਰਵੋ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੈ। ਨਿਰਣਾ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ, ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਤਿਰਛੀ ਵਰਗ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਖਿਕ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ф 200~ Ф 300 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਗੋਲਾਈ ਟੈਸਟਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਮਿੱਲਡ ਗੋਲਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਲਈ ਦੋ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਲਾਭ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਮੇਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਟਾਪ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ), ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧੁਰੀ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਕਸਿਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸੂਚਕ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯਮ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ, ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਮੂਨਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮਰੀਕਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (NAS) ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ, ਜਰਮਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (VDI), ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ (JIS), ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ISO), ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ (GB) ਦੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮਿਆਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਿਆਰ ਜਾਪਾਨੀ ਮਿਆਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਡੇਟਾ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਲਤੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ± ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਅੱਧੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਗਲਤੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਯਾਨੀ, ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ (ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ) ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਬਿੰਦੂ ਗਲਤੀ ਲਈ, ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਸਥਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-7 ਵਾਰ) ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਨਿਰਣੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।