ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗਾਈਡ
ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਰਗੇ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਆਓ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ।
I. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਫੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਲੇਨ, ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਫੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਲੇਨ, ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
II. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਘੇਰਾ
(ੳ) ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਵਰਕਬੈਂਚ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਸਫਾਈ ਸਾਧਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾ ਦਿਓ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖੋ।
(ੳ) ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਵਰਕਬੈਂਚ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਸਫਾਈ ਸਾਧਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾ ਦਿਓ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖੋ।
(ਅ) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਤੇਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਰੈਕ, ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ।
ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਤੇਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਰੈਕ, ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ।
(C) ਬੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਈਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੇਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਈਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੇਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।
(ਡੀ) ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ
ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਸਵਿੱਚ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਬਟਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਹੀ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਸਵਿੱਚ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਬਟਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਹੀ ਹਨ।
III. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਵੀਕਐਂਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਘੇਰਾ
(ੳ) ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ
ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੈਲਟ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰੋ।
ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪੂੰਝ ਵੀ ਕਰੋ।
ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਫਾਈ ਕਰੋ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਟੋਇਆਂ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਛੂਹਿਆ ਨਾ ਛੱਡੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੂਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
(ੳ) ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ
ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੈਲਟ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰੋ।
ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪੂੰਝ ਵੀ ਕਰੋ।
ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਫਾਈ ਕਰੋ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਟੋਇਆਂ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਛੂਹਿਆ ਨਾ ਛੱਡੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੂਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
(ਅ) ਵਿਆਪਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।
ਹਰੇਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲੀਡ ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਚਾਈ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।
ਹਰੇਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲੀਡ ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਚਾਈ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
(C) ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ, ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਪੋਰਟ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਫੋਰਕ ਟਾਪ ਵਾਇਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਸੋ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਨਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ, ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਪੋਰਟ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਫੋਰਕ ਟਾਪ ਵਾਇਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਸੋ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਨਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(ਡੀ) ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪੇਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੰਪਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪੇਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੰਪਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
IV. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
(ਏ) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਢਲੇ ਹੁਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(ਏ) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਢਲੇ ਹੁਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(ਅ) ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮਰਪਿਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘਟੀਆ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮਰਪਿਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘਟੀਆ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(C) ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਬਦਲੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਬਦਲੋ।
(ਸ) ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਗੋਗਲ ਪਹਿਨਣੇ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਗੋਗਲ ਪਹਿਨਣੇ।
(ਈ) ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਇੱਕ ਸੁਚੱਜੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਯਤਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।