I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
II. ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਿਗਨਲ ਸੰਚਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਭਾਵੇਂ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੋਲਟੇਜ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਮੂਲੀ ਗੜਬੜੀ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੁਰੰਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਤਾਲਮੇਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
III. ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਬਾਰੇ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
(1) ਬਿਜਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਬਿਜਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਸ਼ੈਡਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਓ।
2. ਡਾਊਨਿੰਗ: ਚੰਗੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ: ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ।
4. ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰੀਕਰਨ: ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚੋ।
5. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ 'ਤੇ ਚਰਚਾ
I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
II. ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਿਗਨਲ ਸੰਚਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਭਾਵੇਂ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੋਲਟੇਜ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਮੂਲੀ ਗੜਬੜੀ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੁਰੰਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਤਾਲਮੇਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
III. ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਬਾਰੇ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
(1) ਬਿਜਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਬਿਜਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਸ਼ੈਡਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਓ।
2. ਡਾਊਨਿੰਗ: ਚੰਗੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ: ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ।
4. ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰੀਕਰਨ: ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚੋ।
5. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(II) ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਨੁਕਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਸ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਨੇੜਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਰਫ 340V ਦੇ ਲਗਭਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਵੇਵਫਾਰਮ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਦੋ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸਾਂ ਤੋਂ ਵੰਡ ਕੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਮਸ਼ੀਨ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਹਿਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਮਕੈਨੀਕਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਹਿਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਨੁਕਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਓ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕ੍ਰਮ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਕੂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਕੂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਵਾਪਸੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਮਾਂ ਸਥਿਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਵਿੱਚਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
IV. ਸਿੱਟਾ
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖ ਕੇ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਤੋਂ ਪੁੱਛ ਕੇ, ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ, ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਮਸ਼ੀਨ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਹਿਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।