"ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ"
ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦਿਓ।
I. ਵਾਈਡ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕੇ।
ਇੰਨੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਪਡ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕੇ।
ਇੰਨੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਪਡ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
II. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੇਅਰ ਬਲੈਂਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਅਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਗੇਅਰ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੇਅਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪੋਰਟ ਸਪੈਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਸਪੋਰਟ ਸਪੈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੇਅਰ ਬਲੈਂਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਅਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਗੇਅਰ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੇਅਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪੋਰਟ ਸਪੈਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਸਪੋਰਟ ਸਪੈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
III. ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਗਰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਗਰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
IV. ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇਸਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇਸਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
V. ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਏਸੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
AC ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਪਿੰਡਲ ਟਾਰਕ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਏਸੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
AC ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਪਿੰਡਲ ਟਾਰਕ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।