ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

II. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

(I) ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਅਰਥ

• ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਨਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਨਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਗੜਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।
• ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹਰਕਤਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਲੰਬਵਤਤਾ: X, Y, ਅਤੇ Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਵਤ ਭਟਕਣਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਘਣ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਬਵਤ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਣੀ ਭਟਕਣਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
• X ਅਤੇ Y ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਜੁਲ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ: ਇਹ ਸਮਾਨਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸਬੰਧ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਔਜ਼ਾਰ X ਅਤੇ Y ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪਲੇਨਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਵਟ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।
• X ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਕਸਚਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਧੁਰੀ ਰਨਆਉਟ: ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੀ ਰਨਆਉਟ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ, ਛੇਕ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ।
• ਸਪਿੰਡਲ ਬੋਰ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ: ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸਥਿਤੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਟੋਰ ਸ਼ਕਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ Z-ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮਾਨਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਹੋਵੇਗੀ।
• ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੀ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਕੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।
• Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ: ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀ Z-ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਸਿੱਧੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਭਟਕਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿ-ਧੁਰੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

(II) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਦ

(III) ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

III. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

(I) ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

(II) ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ

• ਹਰੇਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਧੁਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਮਾਂਡ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਪਹੁੰਚੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਤੀ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਸੇ ਕਮਾਂਡ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਟੂਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਕੰਟੂਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੰਟੂਰ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕੋ ਕੰਟੂਰ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਸੰਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
• ਹਰੇਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੂਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦਾ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਾਪਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਾਪਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੂਲ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਹਰੇਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਧੁਰੇ ਦਾ ਬੈਕਲੈਸ਼: ਜਦੋਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਾ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਹਰਕਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੈਕਲੈਸ਼ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਹਰਕਤਾਂ ਵਾਲੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਕੰਟੂਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਬੈਕਲੈਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ "ਕਦਮ" ਵਰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
• ਹਰੇਕ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਐਕਸਿਸ (ਰੋਟਰੀ ਵਰਕਟੇਬਲ) ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਰੋਟਰੀ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਐਕਸਿਸ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵੰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਹਰੇਕ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਐਕਸਿਸ ਦੇ ਮੂਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਰੋਟਰੀ ਗਤੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਮੂਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ੀਰੋ ਰਿਟਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲਰ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ।
• ਹਰੇਕ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਐਕਸਿਸ ਦਾ ਬੈਕਲੈਸ਼: ਜਦੋਂ ਰੋਟਰੀ ਐਕਸਿਸ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਐਂਗੁਲਰ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਐਂਗੁਲਰ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(III) ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ

IV. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

(I) ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ

(II) ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ

• ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
  • ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਗੋਲਾਈ, ਸਿਲੰਡਰਤਾ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਟਰੀ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਬੋਰ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੋਲਾਈ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਸਮਾਨ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਛੇਕ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
  • ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਪਲੇਨਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਅੰਤਰ: ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪਹਿਨਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਪ ਅੰਤਰ ਪਲੇਨਰ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਟੈਪ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ X ਅਤੇ Y ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
  • ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਸਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਵਤਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ: ਸਾਈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੰਬਵਤਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਵਤਤਾ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਸਬੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਾਈਡ ਸਤਹ ਦੀ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟ ਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
  • ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
    • ਬੋਰ ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ — X-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ, Y-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਵਿਕਰਣ ਦਿਸ਼ਾ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਭਟਕਣ ਵਿੱਚ: ਬੋਰ ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ X ਅਤੇ Y ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਭਟਕਣਾ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
    • ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿੱਧੀ, ਸਮਾਨਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ: ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਟੂਲ ਦੇ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਬੰਧ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੀਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ Z-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    • ਦੋ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਦੀ ਸਿੱਧੀ, ਸਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬਵਤ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ: ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਦੋ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਟੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ X ਅਤੇ Y ਧੁਰੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੱਧੇ ਕੰਟੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    • ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਆਰਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗੋਲਾਈ: ਆਰਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਕ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੋਲਾਈ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਆਰਕ ਕੰਟੋਰਸ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੀਅਰ।

(III) ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ

V. ਸਿੱਟਾ