ਅੱਜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਸੰਦ ਚੋਣ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ.
1, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਵਰਤੇ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਢਹਿਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੀਆਂ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਔਜ਼ਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
(2) ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਔਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਔਜ਼ਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ।
(3) ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਚਿਪਸ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪੈਦਾਵਾਰ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਅਤੇ ਹਟਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(4) ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਬੋਝਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(5) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ, ਕੋਟੇਡ ਅਲੌਏ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਔਜ਼ਾਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਗੀਕਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਆਮ ਵਰਗੀਕਰਨ ਢੰਗ ਹਨ:
(1) ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਉਹਨਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸ਼ੈਂਕ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਆਦਿ। ਇੰਟੈਗਰਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਇਨਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਇਨਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਉਹ ਔਜ਼ਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਲੇਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ। ਏਮਬੇਡਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਦੰਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੂਲ, ਆਦਿ। ਫਾਰਮਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਸਪਲਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਆਦਿ; ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ।
(2) ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਾਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਟੂਟੀਆਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 62 ਤੋਂ 69HRC ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਤੋਂ 60 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ 620-660 ℃ 'ਤੇ 60HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 2-3.5 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਰਡ ਐਲੋਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਆਦਿ) ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ, ਨਿੱਕਲ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, 100-300 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ (YG), ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ (YT), ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੈਂਟਲਮ (ਨਿਓਬੀਅਮ) ਕੋਬਾਲਟ (YW) ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ (YG) ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: YG ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ (YT) ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: YT ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੈਂਟਲਮ (ਨਿਓਬੀਅਮ) ਕੋਬਾਲਟ (YW) ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ: YW ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ YG ਅਤੇ YT ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ।
ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ TiC, TiN, Al2O3, ਆਦਿ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ (Al2O3) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (Si3N4) ਵਰਗੀਆਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 500-1000 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਘਣ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (CBN) ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਡ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 1000-2000 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਹੀਰਾ ਕੁਦਰਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 2000-5000 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
3, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣਯੋਗਤਾ ਹਨ। ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(1) ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ
ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਆਦਿ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਔਜ਼ਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ-ਰੋਧਕ ਹੋਵੇਗਾ। ਤਾਕਤ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(2) ਆਦਰਸ਼ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ
ਆਦਰਸ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੋਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੋਲਣਾ ਅਤੇ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਆਦਿ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਚੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਾਰਕ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
(1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਪਾਵਰ, ਟਾਰਕ, ਆਦਿ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਟੂਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ, ਆਦਿ; ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਟੈਗਰਲ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ।
(2) ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਔਜ਼ਾਰ ਚੋਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਰਗੀਆਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ YG ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ YT ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਣ ਬੋਰੋਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਵੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ; ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਔਜ਼ਾਰ।
(4) ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਛੋਟੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
(1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ
ਢੁਕਵੀਂ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(3) ਟੂਲ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਡ੍ਰਿਲ, ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ, ਆਦਿ।
(4) ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ, ਲੀਡਿੰਗ ਐਂਗਲ, ਟ੍ਰੇਲਿੰਗ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
(5) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣੋ
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
6, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
(1) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਟੂਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
(2) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਆਮ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(4) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਘਿਸਾਅ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।
7, ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਗੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।